正しいISO検証を実行するには、適切なISOアルゴリズム、ISO照明、ISOキャリブレーションが必要です。 MicroHAWKには正しいアルゴリズムが含まれています。 ISOキャリブレーションカードでも使用できますが、適切な照明がありません。外部照明を使用する必要があります。 ISO照明がない場合、MicroHAWKは「コード検証」にのみ使用できます。
このセクションでは、シンボルの処理制御と正確なISO検証の違い、および詳細な検証要件、ハードウェア構成、照明の推奨例について説明します。
シンプルな処理制御では、アプリケーションに必要なものを決定する必要があるため、高い信頼度で読み取りが可能なマークを作成できます。
カメラを処理制御に使用するには：
組み込みの照明からの鏡面反射を避けるために、部品に対して角度を付けてカメラを設定する必要がある場合があります。
カメラのキャリブレーションが必要な場合と不要な場合があります。
マークが合格するには、AutoVISIONのカスタム検証エディタで特定のパラメータをオフにする必要がある場合があります。
露光時間とゲインを変更して、良いコントラストを作る必要がある場合があります。その一例として、暗い濃色の段ボールへの黒での印刷が挙げられます。
信号補正をオンにする必要がある場合があります。
処理制御は、信頼できるマークを作成するのに役立ちます。ただし、それらはマークが標準に対して認定されていることを保証するものではありません。
処理制御は、マーキング処理がアプリケーションの仕様から外れている場合にその旨を示すために、「良い」、「普通」、または「不良」のグレードを生成するために使用されます。
検証により、マークが特定の標準に対して認定されていることが保証されます。カメラはキャリブレーションが必要であり、また適切な光学と照明が必要です。このアルゴリズムは、ISO標準に完全に準拠しています。すべての検証パラメータを有効にする必要があります。完全に最適化されたシステムで検証されたマークは、それらを証明するレポートとともに送信できます。
正しいISO検証を達成するには、以下を遵守する必要があります。
カメラは、シンボルがマークされている面に対して垂直に配置する必要があります。「カメラと照明の適切な構成」を参照してください。
線形シンボルの場合、垂直から45°の角度で拡散性のある投光照明を取り付ける必要があります。45°以外の角度が使用される場合は、検証設定で指定する必要があります。
この標準では、目的のスキャン環境で使用される光の波長を使用して測定する必要があります。また、検証設定では波長を指定する必要があります。
カメラ位置に、周囲光が入らないようにする必要があります。
反射率の測定値については広く認められている国際標準（つまり、キャリブレーション適合試験カード）に合わせてパーセンテージで表現される必要があるため、単位のキャリブレーションが必要になります。
確実に検証を行うためのその他の推奨例：
確実な検証には歪みのない画像が必要なので、適切なレンズを使用する必要があります。通常、これは高解像度の要件を備えたCマウントレンズになります。
細いバーの黒の値が太いバーの黒の値とほぼ等しくなるように、1つの細いバーあたりの十分なピクセル解像度が必要です。スペースについても同じことが言えます。これには、1つの要素あたり5ピクセル以上（できれば8ピクセル以上）が必要です。これを行わないと、モジュレーションエラーなどのエラーが発生します。「解像度の要件」を参照してください。
投光照明は、背景と前景の濃淡値がシンボル全体で完全に均等になるように十分に大きくする必要があります。これを行わないと、モジュレーションに問題が生じるだけでなく、コントラストと反射率にも問題が生じる場合があります。
1D/2D検証を成功させるには、光学と照明が重要です。Omron Microscanは、1D/2D検証に使用できる多くの照明設定を提供します。照明の選択は、マークのサイズによって異なります。
Omron Microscanでは、長さが最大50 mmまでのシンボルについて、Pharmaliteを提供しています。これは、100 mmの長さの2列の白色LEDと、Omron Microscanカメラに接続できるブラケットで構成されています。
QX-1を使用してPharmaliteに電力を供給するために必要なPharmaliteキットとケーブル：
98-000228-01：キット、スマートシリーズPHARMA、白、ダークフィールド
61-000204-01：ケーブル、電源、スマートシリーズ-TO-QX-1、連続
長さが最大100～125 mmまでのシンボルを対象としています。50 x 200 mmのエッジツーエッジ拡散バックライトキットは、照明、延長ケーブル、および電源で構成されています。赤、白、青、赤外線のオプションが利用可能です。
赤色LEDオプション：
NER-011659600G：NERLITE、50 x 200 MM、赤、バックライト、24V連続、150 MM、M12
延長ケーブルと電源：
NER-011504100：DSP60、24VDC、2.5A、DINマウント、電源
NER-030029100：ケーブル、NERLITE、M12コネクタ、5ピンフライングリード
Omron Microscanでは、長さが最大200 mmまでの非常に大きなシンボルに関しては、MAX 300を提供しています。これは、300 mmの巨大なエリアライトアレイです。このキットは、照明、延長ケーブル、および電源で構成されています。赤、白、青のオプションが利用可能です。
QX-1を使用してライトに電力を供給するために必要なケーブル付き赤色LEDオプション：
NER-011660300G：NERLITE、MAX 300、赤、ナロー、M12コネクタ
61-000204-01：ケーブル、電源、スマートシリーズ-TO-QX-1
以下は、ISO 15416仕様で詳述されている1D検証に必要な 設定です。
適切なISO 15416シンボル検証 設定には、面に対して45度の角度で、シンボルエリア全体で均一な照明源が含まれています。また、面に垂直で、1Dシンボルのバーに平行な照明源を含む平面内にあります。この構成には、軸がシンボル面に垂直なカメラも含まれます。
シンボル面の円形サンプルエリアから反射された光は、直径1:1拡大倍率（これはサンプルエリア（1Dシンボルを含むエリア）の値のものと等価）を持つ円形測定開口部を介して、面に垂直にセンタリングされ、15度の頂点角を持つ円錐形に集められます。
上記の構成の角度により、鏡面反射が最小限に抑えられ、シンボルからの光の拡散反射を最大化できます。この構成は、測定の一貫性の基準を提供することを目的としています。
1 = 画像センサー
2 = 1:1拡大倍率の開口部（測定Aと測定Bが等価）
3 = ライトバッフル
4 = シンボル面
5 = 照明源
すべての検証パラメータの中で、マシンビジョンを使用して合格するのが最も難しいテストはモジュレーションです。これは、スキャンの輝度プロファイルでは、通常、ナロースペースがワイドスペースよりも明るさが低く、ナローバーがワイドバーよりも暗いと示されるためです。この理由は、検証に使用する解像度、光学、焦点、照明に関係しています。
以下の最初の図は、この問題を示しています。白のワイドバーの濃淡値は210～230で、白のナローバーの濃淡値は150のみです。黒のワイドバーの濃淡値は20で、黒のナローバーの濃淡値は60～70です。
以下の2番目の図は、適切な解像度でこれを解決する方法を示しています。白のワイドバーと白のナローバーの濃淡値は両方とも210～230です。黒のワイドバーと黒のナローバーの濃淡値は20～30です。
