■ISO 12100에 따른 위험 평가

■ISO 12100에 따른 위험 평가

기계의 위험한 위치를 특정하고 사고가 발생하지 않도록 안전하게 하는 방법을 나타낸 것입니다. 아래의 5가지 절차로 판단할 수 있습니다.




1. 『기계류 제한 결정』이란
　『기계류 제한 결정』이란 위험 평가를 수행함에 있어 아래와 같은 항목을 고려하는 것입니다.
　　・라이프사이클 각 단계에 대한 요구사항
　　・기계의 의도된 사용법과 동작 및 합리적으로 예측 가능한 오용과 오작동을 포함하여 기계의 한계를 결정한다.
　　・조작자의 성별, 연령별, 사용하는 주된 손 또는 신체 능력(예: 시각·청각 장애, 신체 크기, 힘 등)에 따른 제한으로 기계 사용 상황의 범위를 결정한다.
　　・예상되는 사용자의 훈련, 경험, 능력 수준.
　　・인간이 기계의 위험에 노출될 가능성.
　　・예측 가능한 기계의 위험이 발생했을 때, 사람이 기계의 위험에 노출될 가능성 등.


2.『위험원 식별』이란
　『위험원 식별』이란 기계에 수반되는 모든 위험한 상태 및 위험 사건을 확인하는 것입니다.
　　예를 들어,
　　・기계적 위험: 절단, 말림, 압착 등의 위험
　　・전기적 위험: 충전부 접촉, 정전기 현상 등
　　・열적 위험: 고온부 접촉, 고온·저온 작업 환경으로 인한 건강 장애
　　등 기계에서 발생하는 위험을 예측하는 것입니다.
　　위험을 명확화하는 방법에는 다음과 같은 기법이 포함됩니다.
　　・체크리스트
　　・HAZOP(위험성 및 가동성 조사)
　　・FMEA(고장 모드 영향 분석)
　　・FTA(고장 트리 분석)
　　・가정법(What if)

　　■기계에 수반되는 위험 사례 예시는 아래를 참조하십시오.
　　　


3.『위험 추정』이란
　『위험 추정』이란 기계의 위험한 상태 및 위험 사건을 확인한 후, 위험 요소를 결정하고 『발생 가능한 피해의 심각성』과 『그 확률』을 바탕으로 위험을 추정하는 것입니다. 여기에는 각 위험원(상시적인 위험원 외에도 예기치 않게 현저해지는 위험원 포함)에 대해 가능한 한 정량적으로 위험을 추정합니다.


4. 『위험 평가』란
　『위험 평가』란 위험 추정 후 해당 위험을 평가하여 위험 저감이 필요한지 여부를 결정하는 것입니다. 위험 저감이 필요한 경우, 절차 5에서 제시하는 설계 변경, 안전 보호 조치 등의 안전 대책을 시행합니다. 절차 1부터 절차 5의 과정을 반복하여 위험에 따른 적절한 위험 저감 방안을 실행합니다.


5. 『위험의 저감』이란
　『위험 감소』란 위험에 대해 아래와 같은 안전 대책을 적용하는 것입니다.
　　・가능한 한 위험에 대한 노출을 제거하거나 감소시킵니다.
　　・발생 확률과 심각도를 낮춘다.
　　・보호 장치 및 안전 장치를 사용한다.
　　・안전 장치의 성능과 기능 특성이 기계 및 그 사용에 적합한지 판단한다.


●지역 규격/국내 규격
　EN 규격: EN ISO 12100(EN 1050)
　JIS 규격: JIS B 9700


안전 관련 정보는 아래 관련 정보 [안전 솔루션]을 참조하십시오