급격한 수요 변화와 신제품 출시, 제품 설계 변경 등에 대응하기 위해 일부 설비를 교체하거나 레이아웃을 변경하는 등 시장 변화에 신속하게 대응하는 능력은 경영 측면에서도 점점 더 중요해지고 있습니다. 오므론은 기존 설비와 작업자의 움직임을 포함해, 지속적인 개선으로 변화하는 현장의 ‘지금’을 가상 공간에 재현하여 디지털 트윈을 구축합니다. 이를 통해 서로 다른 장소에 있는 전문가들이 공동으로 설계·셋업·조정 작업을 수행할 수 있으며, 작업 기간을 단축하는 동시에 작업 품질도 향상시킵니다. 또한 기존 설비를 최대한 활용하는 레트로핏을 통해 시장 변화에 유연하게 대응할 수 있도록 지원합니다.

기존의 보전 업무는 기술자가 정기적으로 현장을 방문해 실제 설비의 상태를 확인하는 정기보전이 중심이었습니다. 하지만 숙련된 기술자조차 발견하기 어려운 잠재적인 설비 리스크가 존재하며, 설비 고장으로 인한 다운타임과 워크 폐기 비용, 과도한 유지보수 부품 재고와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 오므론은 현재 설비의 상태를 정확히 파악하고, AI와 독자적인 센싱 알고리즘을 활용해 디지털 공간에서 생산라인과 개별 설비의 상태를 시각화합니다. 또한 숙련자가 보유한 감각과 경험 등의 암묵지까지 디지털화함으로써, 기존에는 숙련자도 찾아내기 어려웠던 설비 이상의 징후를 문제가 발생하기 전에 감지합니다. 이를 통해 상태 모니터링을 기반으로 한 예지보전과 계획적인 설비 유지보수를 가능하게 합니다.

탈탄소를 위해 에너지 효율을 극대화하려면 개별 설비의 효율만 높이는 것으로는 충분하지 않습니다. 생산라인 전체가 원활하게 연계되어야 전체적인 효율도 향상될 수 있습니다. 오므론은 현장의 장비와 설비뿐만 아니라 그곳에서 일하는 사람까지 포함한 전체적인 연결 상태를 파악합니다. 이를 바탕으로 생산라인 전체의 실시간 생산 효율과 에너지 효율 등 다양한 KPI를 달성하는 데 방해가 되는 요인을 시각화합니다. 또한 수요 변화에 맞춘 최적의 생산관리와 효과적인 에너지 관리를 지원합니다.