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안전과 신뢰를 보장하는 제조 체계를 구축하여 작업자의 판단 업무 부담 제로(0)로 실현
오므론 아야베 공장 공정 관리 트레이서빌리티 도입 사례
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오므론 아야베 공장의 고정밀 센서 생산라인에서
공정 관리 트레이서빌리티 도입을 통해 실현한 생산성 및 품질 개선 사례와,
작업자의 판단 업무 부담을 경감하여 현장 운영을 개선한 혁신 사례를 소개합니다.

도전

작업자의 숙련도와 정확한 판단이 뒷받침하는, 주문대로 정확하게 2만 종을 넘는 제품 생산의 유지

오므론 아야베 공장에서는 전체적으로 2만 기종을 넘는 고정밀·고속 안정 계측용 센서를 제조하고 있습니다. 높은 성능의 제품을 고객에게 제공하기 위해, 부품 및 조립의 편차를 고려한 조정 작업을 생산 공정 내에서 수행함으로써 품질과 성능을 확보하고 있습니다.
일부 고정밀 센서 생산라인에서는 76개 품종을 구분 생산하기 위해 하루 최대 825회(해당 생산라인 합계)의 판단 작업이 필요하며, 기종별 작업지시서와 제품(실물)을 육안으로 대조·확인해야 했습니다. 이는 작업자에게 상시 긴장감을 요구하는 작업으로, 높은 숙련도가 필요했습니다.
만약 판단 오류가 발생할 경우 공정의 되돌림이나 재작업이 발생하고, 경우에 따라서는 불량품의 시장 유출로 이어질 우려도 있습니다.
또한 고정밀 센서 중에는 엄격한 수출 관리가 필요한 기종도 있어, 고객의 주문 사양대로 100% 정확하게 지속 생산하는 것이 요구되고 있었습니다.

제품의 종류를 확인하는데, 작업 지시서와 제품(현물)을 작업자가 육안으로 비추고 있었기 때문에, 실수가 잠재하고 있었다
제품의 종류를 확인하기 위해 작업자가 작업지시서와 제품(실물)을 육안으로 대조하고 있었기 때문에, 오류가 발생할 가능성이 내재되어 있었습니다.

해결책

다품종 소량생산에서의 개체 관리를 실현

고정밀 센서의 품질과 성능을 구현하는 과정에서의 과제를, 트레이서빌리티 도입을 통해 해결하고자 했습니다.
제품 본체와 본체에 탑재되는 핵심 부품에 2차원 코드를 부여하여 시리얼 관리하는 시스템(2차원 코드를 기반으로 한 개체 관리)을 도입했습니다. 2차원 코드를 통해 제품과 제조 정보를 즉시 대조하고 그 결과를 기록함으로써, 4M 변동으로 인한 불량 유출 리스크를 최소화할 수 있습니다.

2차원 코드를 인쇄한 명판이 감긴 고정밀 센서
2차원 코드가 인쇄된 명판이 부착된 고정밀 센서

작업자의 숙련을 지원하는 디지털 작업 지시

또, 한 IoT 센서를 설치하여 각 공정의 현장 데이터를 수집·축적할 수 있는 셀 라인 컨트롤 시스템(기 도입)과 연계함으로써, 불량이 다음 공정으로 넘어가지 않도록 하는 구조(문제가 남아 있는 상태에서는 다음 공정으로 진행할 수 없음)와, 문제가 발생했을 경우 작업자에게 경고를 제공하고 즉시 수정 조치를 수행하는 구조를 구현했습니다.
이를 통해 작업자의 숙련도에 관계없이 안정적인 생산을 할 수 있습니다.

작업자는 모니터에 표시되는 디지털 작업 지시에 따라 실장 위치나 조정값을 확인하고 올바른 부품을 실장한다.
작업자는 모니터에 표시되는 디지털 작업 지시를 통해 실장 위치와 조정 값을 확인하고, 올바른 부품을 장착합니다.
　　

성과

공정 관리 트레이서빌리티 도입을 통해 품질 향상과 판단 작업의 대폭 감소를 실현
사람과 시스템이 협력하며, 일하는 보람을 느낄 수 있는 현장으로

사람의 작업을 지원하고, 제품이 만들어지는 공정 및 작업 내용과 같은 제조 정보를 연계해 일원 관리할 수 있는 시스템을 통해, 올바르게 검사된 제품을 고객에게 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 현장에서 근무하는 작업자에게 정신적·육체적 부담이었던 판단 작업을 제로화했습니다. 그 결과 생산성과 품질을 개선하는 동시에, 작업자가 안심하고 일할 수 있는 현장을 구현할 수 있었습니다.
또한 불량으로 인해 생산을 중단하지 않으면서, 생산 리드타임 개선까지 추진할 수 있는 시스템으로 발전시켰습니다.

고정밀 센서 생산 라인의 판단 작업 합계 최대 825회/일 → 0회/일

담당자의 목소리

트레이서빌리티 시스템의 전개와 트레이스 정보의 추가 확대를 향해

다품종 소량의 셀 라인 생산을 하고 있는 아야베 공장에서는 사람의 판단에 의존하는 공정이 남아 있어, 제조 품질 개선에 있어 큰 과제였습니다.
이번에 트레이서빌리티 시스템을 통해 품질과 생산성 개선뿐만 아니라, 사람과 시스템이 협력하며 일하는 보람을 느낄 수 있는 생산 현장 구현에까지 도전할 수 있었습니다. 다른 공정의 작업자들로부터도 확대 적용을 희망하는 의견이 나오고 있다고 들어 매우 기쁘게 생각합니다.
앞으로는 본 시스템의 확대 적용과 더불어, 부품 정보의 생산 활용까지 시야에 두고 시스템의 전면 전개와 트레이스 정보의 확대에 지속적으로 추진해 나가겠습니다.

아야베 공장 생산 관리부 품질 관리과 야마시타 코헤이
아야베 공장 생산 관리부 품질 관리과 
야마시타 코헤이