다품종 소량 셀 생산 라인의 효율성을 향상시키기 위해서는 필요한 부품을 필요한 시간과 위치에 안정적으로 배송하는 시스템이 필수적입니다. 네덜란드 공장에서는 부품, 폐기물 및 완제품의 운송을 자동화하기 위해 자율 주행하는 모바일 로봇을 도입하였습니다. 이를 통해 사람과 로봇 간의 안전하고 효율적인 운송을 실현합니다. 레이아웃 변경에도 유연하게 대응할 수 있게 되었습니다. 현장 작업자는 더 많은 부가가치 작업에 집중할 수 있어 리드 타임을 줄이고 공정 내 재고를 줄일 수 있습니다. 또한, 연구 개발 (R&D) 부서와 생산 라인 사이에서도 제품을 자율 반송함으로써 제품 및 생산 공정을 정비하는 데 도움이 되고 있습니다.

오므론 AI 컨트롤러의 상시 모니터링 기능을 활용하여 공정에서 발생하는 이상 감지, 데이터 트렌드 파악, 예측 유지 보수 등을 실현할 수 있습니다. 네덜란드 공장에서는 독자적으로 개발한 이상 감지 모델을 기반으로 예측 모니터링을 실시합니다. 생산성과 품질 저하를 초래하는 근본적인 요인을 파악하고 최적의 조정을 통해 장비 및 장비의 성능을 높은 수준으로 유지합니다. 또한, 예측 유지 보수에 의해 소모품의 수리 및 교체로 인한 가동 중지 시간을 최소화합니다. PCB 실장(SMT) 라인에서는 문제 해결에 필요한 시간이 약 70% 단축되었습니다.

네덜란드 공장에서 산업용 로봇은 생산 대상이 되는 제품일 뿐만 아니라 작업 효율성과 품질 향상을 위한 필수적인 자동화 수단입니다. 조립, 검사, 시험, 레이저 가공에 있어서 정해진 절차의 작업이나 반복 작업을 위해 라인에 산업용 로봇을 유연하게 추가 도입하여 자동화합니다. 휴먼 머신 인터페이스(HMI) 장치의 터치 스크린 및 버튼의 설치, 보정 및 동작 테스트를 매우 높은 정밀도로 실시하고 있습니다.

부품의 레이저 가공부터 머신 비전에 의한 픽셀 레벨의 최종 검사까지 공장 내 모든 공정에서 고도의 식별 및 검사 솔루션을 구사합니다. 이를 통해 생산하는 제품의 품질과 추적성을 극대화했습니다. 또한, SMT 생산라인에는 고급 납땜 검사 솔루션을 도입. 작업 품질을 높여 100%에 가까운 수율을 실현했습니다.

다품종 소량 생산에서 생산성과 품질을 향상시키기 위해서는 작업자들이 제품에 맞는 부품을 안정적이고 신속하게 선택하고, 수천 개의 제품을 실수없이 조립할 수 있도록 지원하는 시스템이 필수적입니다. 오므론의 「Pick-to-beamer 솔루션」(특허 취득 완료)은 이러한 요구를 충족하는 지원 시스템입니다. 조립 순서에 따라 제품에 조립될 부품의 위치를 표시하여 오차없는 작업을 지원합니다. 작업 중 손의 움직임을 추적하여 실수가 있으면 경고를 발생시키고 알립니다. 또한, 작업자의 움직임을 학습하여 제품별 최적의 지원 방법을 책정하고 얻은 지식을 공유할 수 있습니다.

네덜란드 공장의 산업용 PC 생산 라인에서는 서버를 통해 작업 상황을 중앙에서 관리하고, 프로젝션 빔을 이용한 지시로 작업자를 지원하고 있습니다. 또한, 데이터 과학에 기반한 분석으로 라인을 관리하고 운영을 최적화합니다. 거점 자체가 Industry 4.0의 실천 사례가 되고 있습니다. 또한, Lean 제조 방식의 엄격한 적용을 통해 생산성 향상을 명확하게 입증할 수 있습니다.

Zilverenberg 2 5234 GM's-Hertogenbosch The Netherlands

Schiphol airport에서 차로 60분
Eindhoven airport에서 차로 30분
Den Bosch역에서 차로 10분
Larenweg 버스 정류장에서 도보 5분