예기치 못한 로봇 암의 움직임을 파악
무인화된 현장에서는 제품에 손상이 발생되는 트러블이 발생해도「어떤 일이 일어났는지」 알 수 없어 원인을 특정하는데
시간이 걸립니다. 로봇의 동작 상황을 생산 지시별로 녹화하여 저장하면, 트러블 발생 시의 상황을 파악할 수 있어 단시간에
원인을 해석할 수 있습니다.

ㆍ녹화 트리거: PLC의 생산 지시 신호
ㆍ녹화 범위: 생산 로트 단위

무균 장비의 개폐 작업 상황을 파악
무균 장비가 있는 작업 현장에서는 사람의 눈이 닿지 않기 때문에, 불량 발생 순간의 상황을 판단할 수 없어 원인 특정이 어렵습니다. 예를 들어 파티클 양의 이상값 등을 트리거로 설정하여, 전후 설비 상태를 녹화하면 불량 발생의 원인을 분석할 수 있습니다.

ㆍ녹화 트리거: 설치된 환경 측정용 센서
ㆍ녹화 범위: 이상 감지의 전후를 자동 녹화

각종 센서와 PLC를 통한 「카메라 외부 트리거 입력」 및 PC에 대한 「TCP 명령 트리거 입력」을 통해, 트러블 발생 전후 5분간의 설비 상태를 녹화하면, 트러블 발생 순간에 무슨 일이 일어났는지 동영상을 재생해 신속하게 확인할 수 있습니다.

외부의 트리거 입력 이외에 「시각 트리거」 및 「모션 감지」, 「마스터 화상 비교」 등의 각종 트리거 녹화 기능, 최대 녹화 시간이 1년인 상시 녹화 및 60분인 매뉴얼 녹화 기능 등 전체 7종류의 녹화 기능을 탑재. 설비 상태의 원격을 통한 상시 모니터링을 비롯해 생산 트러블 발생 시의 피드백, 시장 트러블(리콜) 발생 시의 작업・공정 트레이스 등 생산 현장의 다양한 용도에 대응할 수 있습니다.

이전 화상과 비교해, 설정한 조건의 변화로 트리거를 입력하는 「모션감지」(하기 사례) 및 「마스터 화상 비교」를 통해 트러블 발생 전후의 동영상을 녹화할 수 있습니다.

녹화하지 않고 원격을 통해 실시간으로 현장의 상황을 보거나 최대 1년간*1 상시 녹화도 가능합니다.

100기종 이상의 다양한 라인업으로, 목적에 맞는 카메라를 선정할 수 있습니다.

카메라의 상세한 내용은 여기를 참조해 주십시오.
https://www.ia.omron.co.kr/

19mmx19mm의 초소형 헤드 분리형 카메라로 좁은 장소에 대한 설치가 가능.

2,0 4 0만 화소의 고해상도로 설비의 상태 변화를 고정밀도로 녹화 가능.

400 fps(40만 화소/1대 사용 시)의 고속 입력을 통한 고속 라인 녹화가 가능.

다양한 카메라 라인업 이외에 렌즈, 카메라의 조합이 자유자재. 제조 현장의 전체를 비추는 광역 동영상 촬영에 필요한 케이블 길이가 긴 카메라도 라인업되어 있습니다. 따라서 이러한 조합을 통해 넓은 영역과 세부 영역 등 녹화하려는 화상을 동시에 촬영할 수 있으며, 재생 시에 비교하면 트러블 현상을 보다 정확하게 해석할 수 있습니다.

카메라와 전용 소프트웨어를 패키지화하고 있어, 프로그램 없이 즉시 사용할 수 있습니다.
범용 카메라와 화상 처리 소프트웨어를 조합하여 시스템을 구축할 경우에는 필요한 동작 검증 및 프로그래밍이 필요 없습니다.
생산 현장에 도입된 센서 및 PLC를 통한 입력을 트리거로 설정하여 즉시 녹화를 시작할 수 있습니다.

주. 카메라는 최대 8대까지 동시 녹화할 수 있습니다. 카메라 접속에는 PC 사양과 카메라 접속 대수에 따라 허브를 준비해 주십시오.

PC 또는 IPC에 팩토리 드라이브 레코더의 소프트웨어와 카메라 드라이버(SentechSDK)*1를 인스톨합니다.

카메라 설정, 녹화 설정, 녹화 동영상의 저장 위치를 설정합니다.