각 상품별 주의사항은 각 상품별로 「바르게 사용해 주십시오」를 참조해 주십시오.

안전상의 요점

• 비상정지회로나 인신사고로 이어지는 안전회로의 스위치로 사용하는 경우, 직접 개로 동작 인정 타입을 선정하고 직접 개로 동작 기구를 가지는 NC 접점측을 사용하여 포지티브 모드로 동작하도록 설정해 주십시오.
  또한 안전을 위해 스위치를 쉽게 분리할 수 없는 나사 또는 이와 동등한 수단으로 설치해 주십시오. 또는 보호 커버나 경고 표시를 붙이십시오.
• 배선 작업 시에는 통전하지 마십시오.
• 부하 전류는 반드시 정격값 이하로 사용해 주십시오.
• 설치 조정 후에는 반드시 동작 확인을 실시해 주십시오.
• 통전 중에는 단자를 만지지 마십시오. 감전의 우려가 있습니다.
• 접지 단자 부착 스위치는 반드시 접지선을 접속해 주십시오.
• 통전 중에는 분해하지 마십시오. 감전의 우려가 있습니다.
• 스위치의 내구성은 환경 조건, 개폐 조건에 따라 크게 다릅니다. 사용에 있어서는 반드시 실사용 조건에서 실기 확인을 실시해, 성능상 문제가 없는 개폐 회수내에서 사용해 주십시오.
  성능이 저하된 상태에서 계속 사용되면 최종적으로는 절연 불량, 접점의 용착, 접촉 불량이나 스위치 자체의 파손·소손의 원인이 됩니다.
• 배선 종료 후 적절한 절연 거리를 확보하십시오.
• 부하의 종류에 따라 정상 전류와 돌입 전류에 큰 차이가 있을 수 있습니다. 허용 돌입 전류값 내에서 사용해 주십시오. 폐로시의 돌입 전류가 클수록, 접점의 소모량, 이전량이 증대하여, 접점의 용착, 이전에 의한 접점 개리 불능, 절연 불량 등 규정의 성능을 손상시킬 뿐만 아니라, 스위치 자체의 파손·손상의 원인이 됩니다.

●배선 방법에 대해

각 단자로의 오배선은 절대로 하지 마십시오.
실수로 사용하면 스위치로서의 기능이 발휘되지 않고 외부 회로에 영향을 줄뿐만 아니라 스위치 자체의 파손, 소손의 원인이됩니다.

● 설치에 대해

• 액추에이터를 가공하지 마십시오. 사용상 가공되면 동작 특성 등 성능의 변화가 발생합니다.
• 설치 구멍의 확대 등, 스위치 본체에 대한 가공은 절대로 실시하지 마십시오. 절연 불량이나 하우징의 파손 및 인신사고로 이어지는 원인이 됩니다.
• 설치 조정 후에는 반드시 동작 확인을 실시하십시오.
• 액추에이터 등의 접동부에 오일이나 그리스 등의 윤활제를 사용하지 마십시오. 접동성의 저하나 내부로의 침입에 따른 결함의 원인이 됩니다.
• 설치나사는 지정의 크기를 이용하여 평와셔, 스프링와셔 등을 사용하여 견고하게 설치해 주십시오. 그 때의 조임 토크는 규정의 값에 따라 주십시오. 패널 설치 푸시 버튼형에서는 조임 토크가 과대한 경우에는 액추에이터의 접동 불량의 원인이 됩니다.
• 도관 입에는 이물질, 절삭 쓰레기 등이 침입하지 않도록 배관하십시오.
• 접착제, 잠금제 등을 사용하는 경우에는 가동부에 부착하지 않도록 하십시오. 또한 내부에 침입하면 동작불량, 접촉장애 등 발생하는 원인이 되므로 주의해 주십시오. 종류에 따라서는 유해 가스를 발생하여 악영향을 미치는 원인이 되므로 충분히 확인 후 선택해 주십시오.
• 떨어뜨리거나 내부를 분해하지 마십시오. 특성을 만족할 수 없을 뿐만 아니라, 파손·소손의 원인이 됩니다.
• 헤드 방향 변경이 가능한 기종에서 헤드 방향을 변경하는 경우에는 씰성 확보를 위해 이물질 부착을 시키지 마십시오. 또한 헤드 설치 나사는 각 기종마다 적정 조임 토크로 균등하게 조여 주십시오.
• 이물질의 침입이나 유수의 침입을 막기 위해 올바른 도관 처리를 하십시오. 특히 사용 환경이나 케이블 지름에 맞는 커넥터의 선정과 올바른 설치, 적정 조임 토크로 처리해 주십시오.
• 압입 상태에서 액추에이터에 진동・충격이 가해지면 국부 마모를 일으켜 액추에이터의 동작 불량에 이르기 때문에 이러한 사용은 하지 마십시오.

●배선 방법에 대해

• 배선 방법이 나쁘면, 걸림을 일으키거나 리드선에 끈이 가해집니다. 배선을 변경하여 리드선에 여유를 두고 도중을 고정하십시오.

• 각 단자로의 오배선은 절대로 하지 마십시오.
  실수로 사용하면 스위치로서의 기능이 발휘되지 않고 외부 회로에 영향을 줄뿐만 아니라 스위치 자체의 파손, 소손의 원인이됩니다.

사용상의 주의

● 스위치 사용시

• 스위치를 실제로 사용함에 있어 책상에서는 생각할 수 없는 예기치 않은 사고가 발생할 수 있습니다.
  따라서 실행 가능한 범위에서 테스트가 필요합니다.
• 실제 기계 확인을 할 때는 부하 조건뿐만 아니라 사용 환경도 실제 사용 상태와 동일한 조건으로 확인하십시오.
• 카탈로그에 기재된 각 정격 성능치는, 특별히 명시가 없는 경우는 모두 다음의 조건에서의 값입니다.
  유도 부하 : 역률 0.4 이상(교류), 시정수 7ms 이하(직류)
  램프 부하: 정상 전류의 10배
  의 돌입 전류를 갖는 것 전동기 부하: 정상 전류
  의 6배의 돌입 전류를 갖는
  것

주. 유도 부하는 직류 회로에서 특히 문제가 되므로 부하의 시정수(L/R)의 값을 잘 알아야 합니다.

●기계적인 주의사항

동작력, 스트로크, 접촉 특성에 대하여

• 아래 그림은 동작력←→스트로크←→접점 접촉력의 상관을 나타내는 것입니다. 높은 신뢰성을 얻으려면 적절한 접촉력 범위 내에서 사용해야합니다. 상시 폐로(NC) 사용 시에는 조작체의 설정을 액추에이터가 자유 위치로 돌아가도록 할 필요가 있습니다. 또, 상시 개로(NO) 사용시는 동작 후의 움직임(OT)의 규격치의 70~100%(전체의 움직임(TT)의 60~80%)을 기준으로 밀어 주십시오.
• 스트로크 설정이 동작위치(OP)나 복귀위치(RP) 부근일 경우 불안정한 접촉력이 되어 높은 신뢰성을 유지할 수 없습니다. 진동이나 충격에 오작동을 일으키기 쉬워집니다.
  또, 동작 한도 위치(TTP)인 경우, 조작체의 관성력에 의한 액추에이터나 스위치 본체의 파손의 원인이 되므로, 스트로크의 조정을 설치판이나 조작체측에서 실시해 주십시오.
  (「●독의 설계」, 「●독 이동량에 의한 스트로크 설정」, 「●독의 면조도에 대하여」참조)
• 아래 그림에 스트로크의 증감과 함께 동작력(접촉력)이 변화하는 대표 사례를 나타냅니다. OP, RP 부근의 설정은 불안정한 접촉력이므로 높은 신뢰성을 유지할 수 없습니다. 또한 진폭이나 충격에 약해집니다.

• 액추에이터를 항상 밀어 넣은 상태에서 사용하면 조기 고장, 복귀 불량의 원인이 됩니다. 또, 캠이나 도그를 스위치의 액체터(롤러)에 접촉시킨 상태에서 이동시킬 때, 이동 거리가 길어짐에 따라 롤러나 롤러축의 마모량도 커지므로, 정기적인 점검, 교환을 실시해 주십시오.

선택상의 기계적 조건에 대하여

• 조작 방식에 따라 액추에이터를 선택할 필요가 있습니다.
• 조작 속도, 조작 빈도를 확인하십시오.
  1. 조작 속도가 극단적으로 느리면 접점의 전환이 불안정해져 접촉의 결함이나 용착 등의 원인이 됩니다.
  2.극단적으로 빠른 조작이 되면 충격적인 동작에 의해 파괴하거나, 빈도가 높아지면 접점 전환이 추종하지 않게 되므로 규정의 빈도 이상으로 사용하지 마십시오.
• 액추에이터에 무리한 힘이 가해지지 않도록 하십시오. 파손이나 접동 불량의 원인이 됩니다.
• 스트로크 설정은 각 기종의 적정 존 범위 내에서 사용해 주십시오. 적정 존 범위를 넘어 사용하면 스위치의 파괴를 일으킵니다.

● 전기주의 사항

선택상의 전기적 조건에 대하여

• 교류와 직류에서는 개폐 능력이 크게 다르므로 정격 내에서 사용하십시오. DC의 경우 제어 용량이 극도로 떨어집니다. 이것은 교류와 같이 제로점(전류 제로 크로스점)이 없고, 따라서 한번 아크를 발생하면 사라지기 어렵기 때문에, 아크 시간이 길어지는 것이 주인입니다. 또한 전류 방향이 일정하기 때문에 접점의 이전 현상이 일어나 요철의 걸림으로 접점이 개리하지 않는 원인이 됩니다.
• 유도를 포함하는 경우에는 역기전압이 발생하고, 전압이 높을수록 에너지가 크고, 접점의 소모, 이전이 증대하므로 정격 조건 내에서 사용하십시오.
• 미소 전압, 전류의 경우에는 미소 부하용을 사용해 주십시오.
  일반용 은계 접점에서는 접촉 신뢰성이 저하됩니다.

●접점 보호 회로에 대해서

접점의 내구성을 높이거나 잡음 방지 및 아크에 의한 탄화물이나 질산의 생성을 줄이기 위해 접점 보호 회로를 사용하십시오. 단, 올바르게 사용하지 않으면 역효과가 됩니다.
다음은 접점 보호 회로의 대표적인 예입니다. 또한, 습도가 높은 분위기에 있어서는, 아크의 발생하기 쉬운 부하(예를 들면 유도 부하를 개폐하는 경우)의 아크에 의해 생성된 NOx와 수분에 의해 질산(HNO3 ₎ 이 생성되어, 내부의 금속 부분을 부식하여 동작에 지장을 초래하는 원인이 됩니다. 고간도 및 아크가 나오는 회로 조건에서 사용되는 경우는 아래 표에 따라 접점 보호 회로를 사용해 주십시오.
또한, 접점 보호 회로(서지 킬러)를 사용한 경우, 부하의 동작 시간이 다소 느려지는 경우가 있으므로 주의해 주십시오.

접점 보호 회로(서지 킬러)의 대표예 ○…적용 ×…부적용 △…조건부 적용

회로 예		적용		특징, 기타	요소 선택 방법의 기준
		AC	DC
CR 방식		＊ △	○	＊AC전압에서 사용하는 경우 부하의 임피던스가 C, R의 임피던스보다 작은 것.	C, R의 기준으로는 　C: 접점 전류 1A에 대해 1~0.5(μF) 　R: 접점 전압 1V에 대해 0.5~1(Ω) 입니다. 부하의 성질 등에 의해 반드시 일치하지는 않습니다. C는 접점 개리시의 방전 억제 효과를 받아 R은 다음 번 투입시의 전류 제한 의 역할이라는 것을 고려하여 실험 에서 확인해 주십시오. C의 내전압은 일반적으로 200~300V의 것을 사용해 주십시오. AC회로의 경우 는 AC용 콘덴서(극성 없음)를 사용해 주십시오. 다만 직류 고전압으로 접점간의 아크 의 샤단 능력이 문제가 되는 경우에, 부하간보다 접점간에 C, R을 접속하는 쪽이 효과적으로 되는 경우가 있으므로 실기에서 확인해 주십시오.
		○	○	부하가 릴레이, 솔레노이드 등의 경우에는 동작 시간이 지연됩니다. 전원 전압이 24, 48V인 경우는 부하간에 병렬로 , 또 100~ 200V의 경우는 접점간에 병렬로 접속하면 효과적입니다.
다이오드 방식		×	○	코일에 저장된 에너지 를 병렬 다이오드에 의해 전류의 형태로 코일에 흘려 유도 부하 의 저항분으로 줄 열 로서 소비시킵니다. 이 방식은 CR 방식보다 더 복귀 시간이 지연됩니다.	다이오드는 역내전압이 회로 전압의 10배 이상인 것으로 순방향 전류는 부하 전류 이상의 것을 사용해 주십시오.
다이오드 + 제너 다이오드 방식		×	○	다이오드 방식에서는 복귀 시간이 너무 늦은 경우에 사용하면 효과가 있습니다.	제너 다이오드의 제너 전압 은 환경에 의해 부하가 동작하지 않는 경우가 있기 때문에, 전원 전압×1.2배 정도의 것을 사용합니다.
바리스터 방식		○	○	배리스터의 정전압 특성을 이용하여 접점 사이에 높은 전압이 가해지지 않도록 하는 방식입니다. 이 방법도 복귀 시간이 다소 지연 됩니다 . 전원 전압이 24~48V일 때는 부하 간에, 100~200V일 때는 접점간 각각에 접속하면 효과적 입니다.	배리스터의 컷 전압 Vc는 아래의 조건이 되도록 선택합니다. 교류에서는 √2배하는 것이 필요합니다. Vc＞(전원전압×1.5) 다만, Vc를 너무 높게 설정하면 고전압 으로의 컷이 작동하지 않게 되므로 효과 가 약해집니다.

또한, 다음과 같은 접점 보호 회로(서지 킬러)의 사용법은 실시하지 마십시오.

	샤프트시의 아크 소호에는 매우 효과가 있습니다만, 접점의 개로시 C에 용량이 보유되고 있기 때문에, 접점의 투입시에 C의 단락 전류가 흐르기 때문에, 접점이 용착하기 쉬워집니다 .
	샤프트시의 아크 소호에는 매우 효과가 있습니다만, 접점의 투입시에 C에의 충전 전류가 흐르기 때문에 접점이 용착하기 쉬워집니다 .

●미소 부하형에서의 사용에 대해서

미소 부하 회로의 개폐시에 일반 부하용 스위치를 사용하면 접촉 불량의 원인이 됩니다. 아래 그림을 참조하여 사용 영역의 범위에서 스위치를 사용하십시오. 덧붙여 미소 부하 타입을 아래 그림의 에리어내에서 사용하는 경우에서도, 개폐시에 돌입 전류 등이 발생하는 부하의 경우는, 접점 소모가 심해져 내구성의 저하를 일으키는 원인이 되므로, 필요에 따라 접점 보호 회로를 삽입해 주세요. 최소 적용 부하는 N 수준 기준값으로 합니다. 이것은 신뢰 수준 60%(λ ₆₀ )에서의 고장 수준의 수준을 나타냅니다. (JIS C5003)
λ ₆₀ = 0.5×10 ^-6 /회는 신뢰 수준 60%에서 회 이하의 고장이 추정된다는 것을 나타냅니다.

●연결에 대해

• 1개의 스위치의 접점에 이극, 이종의 전원을 접속하지 마십시오.

• 접점간에 전위차가 있는 회로 설정은 하지 마십시오. (혼촉 용착의 원인이 됩니다.)

• 이상 발생 시에도 회로가 단락되는 회로는 사용하지 마십시오. (도전부의 용단의 원인이 됩니다.)

• 스위치의 전자회로(저전압·저전류)에의 이용.
  1. 접점의 바운싱, 채터링의 발생이 문제가 되는 경우는, 다음과 같은 대책을 실시해 주세요.
  (a) 적분 회로를 삽입한다.
  (b) 바운싱, 채터링에 의한 펄스 발생을 부하의 노이즈 마진 이하로 한다.
  2. 특히 접촉 신뢰성에 대한 요구가 높은 이 분야에서는, 종래부터 사용되어 온 은계 접점은 부적합하다. 금도금(금 붙여) 접점 사양을 사용 바랍니다.
  3. 비상 정지용 스위치는 안전상, 직접 개로 동작 기구 부착 NC 접점을 사용해 주십시오.
• 회로의 단락에 의한 스위치 파손을 방지하기 위해 정격 전류의 1.5~2배의 셧다운 전류값의 순단형 퓨즈를 스위치와 직렬로 넣어 주십시오. EN 인정 정격으로 사용하는 경우는 IEC60269 적합의 10A 퓨즈형 gI 혹은 형태 gG를 사용해 주십시오.

●사용 환경에 대해서

• 인화성 가스·폭발성 가스 등의 분위기 중에서 스위치 단독의 사용은 하지 말아 주세요.
  개폐에 수반하는 아크나 발열 등에 의해, 발화 또는 폭발을 일으키는 원인이 됩니다.
• 스위치가 내수·밀봉 사양이 아닌 것은, 기름이나 물이 비산·분출하거나, 먼지가 부착하는 장소에서는, 보호 커버에 의해 직접의 비말을 피해 사용해 주세요.

• 리미트 스위치에서도 옥외나 특수한 절삭유로, 스위치의 재질의 변질 및 열화가 있으므로, 기종 선정에 대해서는 상담해 주십시오.
• 스위치는 직접 가공 쓰레기나 먼지가 걸리지 않는 위치에 설치해 주십시오. 절삭 쓰레기나 진흙상 물질의 퇴적으로부터도 액추에이터, 스위치 본체를 보호할 필요가 있습니다.

• 열탕(+60℃ 이상)이 걸리는 곳이나 수증기 중에서 사용하지 마십시오.
• 스위치를 규정외의 온도, 외기 조건하에서 사용하지 마십시오.
  기종에 따라 허용 주위 온도가 다릅니다. (본문의 사양을 확인해 주십시오.) 급격한 열변화가 있는 경우, 열충격은 스위치에 왜곡을 일으켜 고장의 원인이 됩니다.

• 작업자의 부주의로 인해 오작동이나 재해의 원인이 되는 장소에 스위치를 설치하는 경우에는 커버를 설치해 주십시오.

• 스위 또 과대한 진동・충격이 있으면 접점의 오동작이나 파손이 발생하므로, 진동・충격이 가해지지 않는 위치나 공진하지 않는 방향으로 설치해 주십시오.
• 은계의 접점에서는 비교적 낮은 빈도로 장기간 사용되는 경우나 미소 부하의 경우에는 접점 표면에 생성되는 황화 피막이 파괴되지 않고 접점의 접촉 불량의 원인이 되므로 금도금한 접점이나 미소 부하용 스위치를 사용해 주십시오.
• 황화 가스(H2S _, SO2 ₎ , 암모니아 가스(NH3 ₎ , 질산 가스(HNO3 ₎ , 염소 가스(Cl2 ₎ 등의 악성 가스나 고온 다습한 분위기는 접점 접촉 불량이나 부식에 의한 파손 등의 기능 장애를 일으키는 원인이 되므로 사용하지 마십시오.
• 스위치는 유접점이기 때문에 분위기 중에 실리콘 가스가 존재하면 아크 에너지에 의해 접점에 산화규소(SiO ₂ )가 퇴적되어 접촉 장해가 발생할 수 있습니다. 스위치 주위에 실리콘 오일, 실리콘 충전제, 실리콘 전선 등의 실리콘 제품이 있는 경우에는 접점 보호 회로에 의한 아크의 억제나 실리콘 가스 발생원의 제거를 실시해 주십시오.

●정기 점검이나 정기 교환에 대해서

• 상시 압입 상태에서 개폐 빈도가 적은 경우(1회 이하/일 기준)에는 부품의 열화에 의해 복귀 불량이 되는 경우가 있습니다. 사전에 확인해 주시고, 정기 점검을 실시해 주세요.
• 스위치의 내구성은 성능란에 기재된 기계적 내구성과 전기적 내구성 외에도 사용 환경에 의한 각부의 열화(특히 고무류, 수지류의 열화나 금속부의 부식 등)에 의한 내구성이 있습니다. 따라서 정기점검이나 정기교환에 의해 사고를 예방해 주십시오.
• 장기간 설정의 ON/OFF를 하지 않는 경우는 접점의 산화 등에 의해 접촉 신뢰성이 떨어지는 경우가 있습니다. 도통 불량으로 인해 사고의 원인이 될 수 있습니다.
• 스위치는 견고하게 설치하고 점검이 용이하고 교체가 가능한 청정한 장소에 설치하십시오. 점검이나 보수가 곤란한 장소나 어두운 곳에는, 동작 표시 램프 부착이 편리합니다.

●스위치의 보관에 대해서

• 스위치를 보관할 때는 악성 가스(H2S _, SO2 _, NH3 _, HNO3 _, Cl2 _등 )나 먼지, 고온 다습을 피해 주십시오.
• 보관 기간이 3개월 이상 경과한 것은, 재검 처리 후 사용해 주십시오.

●내후, 내한, 내열 사양에 대해서

내후, 내한, 내열성을 향상시키기 위해, 실리콘 고무를 사용하고 있습니다만, 실리콘 고무로부터 실리콘 가스가 발생하는 경우가 있습니다. (상온에서도 발생합니다만 고온이 되면 발생량은 증가합니다)
이 가스는 아크 에너지로 반응해, 산화규소(SiO ₂ )를 생성합니다. 산화규소(SiO ₂ )가 접점에 퇴적하면 접촉장애가 발생하여 기기에 지장을 초래할 우려가 있습니다.
사용에 있어서는, 반드시 실사용 조건(환경・동작 횟수를 포함한다)으로 평가해 주셔, 성능상 문제가 없는 것을 확인 후, 사용해 주십시오.

●옥외에서 사용하는 경우에 대해

• 진흙, 먼지가 닿는 곳에서는 기계부가 밀봉된 고무 캡의 리미트 스위치를 사용하십시오.
• 오존 열화 등에 의해 고무 재질의 열화가 발생하는 경우가 있습니다.
  고무 재질로는 내후성이 있는 고무재(클로로프렌, 실리콘, 불소계)를 사용하고 있는 것을 선정해 주십시오.
• 리드선이나 케이블의 단말 처리에 대해서는, 리드선 소선부나 시스내보다 모세관 현상에 의해 빗물의 침입 발생을 생각할 수 있으므로, 단자 박스내에서의 배선 등, 빗물이 걸리지 않도록 해 주세요.
• 리미트 스위치를 옥외에서 사용하는 경우는 리미트 스위치의 철계 부품(나사류, 플런저 등)이 부식될 수 있습니다.
  또한 특정 기종에 대해서는 내후성 타입을 시리즈화하고 있으므로 사용을 검토하십시오.
  (WL-□P1, D4C-□P)
• 옥외란 입체 주차장 등 빗물이 걸리거나 햇빛이 닿는 환경이며, 부식성 가스나 염해의 영향이 있는 환경은 제외합니다. 또 빙결했을 경우, 복귀 불량 혹은 규격을 만족하지 않는 경우가 있습니다.

●조작에 대해

• 스위치의 액추에이터가 급격히 스냅 백하거나 충격을 받지 않도록 조작체(캠, 개 등)에는 배려를 실시해 주십시오. 상대적으로 빠른 동작으로 스위치를 조작하는 경우에는 릴레이나 밸브를 충분히 여자할 수 있는 유지 스트로크가 긴 캠이나 도그로 해야 합니다.
• 조작 방식, 캠이나 도그의 형상, 빈도, 동작 후의 움직임 등이 내구성, 정밀도에 미치는 영향은 크다. 따라서 캠과 개는 부드러운 모양을 유지하십시오.

• 스위치의 액추에이터에는 회전 운동, 직선 운동의 경우에도 정상적인 하중이 걸리도록 설정해 주십시오.
  아래 그림과 같이 개가 레버에 닿으면 동작 위치도 안정되지 않습니다.

• 스위치의 액추에이터에는 편하중이 걸리지 않도록 하고, 또한 국부 마모가 일어나지 않도록 해 주십시오.

• 스위

• 액추에이터가 작동 후 움직임(OT)을 초과하지 않도록 설정하십시오. 동작 후의 움직임(OT)이 제한을 초과하면 고장의 원인이 됩니다. 설치시의 조정은 조작 전체의 움직임을 고려하여 충분히 검토해 주십시오.

• 작동 후 움직임이 너무 크면 조기 고장을 유발합니다. 따라서, 설치시의 조정이 필요하고, 조작체의 예상되는 공정에 대해서도, 충분히 검토해 주세요.

• 핀 푸시버튼형에서는 푸시버튼의 스트로크와 조작체의 스트로크가 수직선상에 일치하도록 설치를 조정하십시오.

• 스위치는 액추에이터의 특성에 맞는 조작 방법으로 사용해 주십시오.
  또한 롤러 암 레버형의 경우, 아래 그림과 같은 화살표 방향으로 사용하지 마십시오.

• 액추에이터의 가공에 의한 동작 위치를 변경하지 마십시오.
• 가변 레버 등 긴 레버로 사용할 때는 텔레그래피가 발생하기 쉬워지므로 대책으로 다음 방법을 권장합니다.
  1. 도그의 후단을 매끄러운 각도 15~30°로 하거나 2차 곡선으로 묶어 사용해 주십시오.
  2. 회로에서 오동작 신호를 비틀리지 않도록 변경해 주십시오.
  3. 한쪽 작동이 가능한 스위치를 사용하십시오. (또는 한쪽 동작으로 설정하여 사용하십시오.)
• 베벨 플런저 타입의 경우, 조작체의 폭은 플런저 폭보다 넓은 것을 사용하십시오.

● 개 디자인

개 속도 및 각도와 액추에이터 간의 관계

개를 설계할 때는 개 속도와 각도(φ)와 액추에이터 모양 등의 관계를 충분히 고려해야 합니다.
또한 일반적인 도그 각도 30~45°의 범위에서 도그의 조작 속도(V)는 0.5m/s 이하가 적당합니다.

<롤러·레버형 액추에이터>

(1) 개가 액추에이터를 극복할 수 없는 경우

개 속도가 0.5m/s 이하인 경우(보통)

개 속도가 0.5m/s≤V≤2m/s인 경우(고속)

*y는 전체 스트로크(TT)에 대한 비율이며, 개 압입량이 TT의 50~80%(50~70%)까지가 적당한 것을 나타냅니다.

(2) 개가 액추에이터를 극복하는 경우

개 속도가 0.5m/s 이하인 경우

개 속도가 0.5m/s 이상일 경우

비교적 고속으로 도그가 액추에이터를 넘는 경우는, 도그의 후단을 매끄러운 각도(15~30°)로 하거나, 2차 곡선으로 묶으면, 레버의 오도가 적어집니다.

*y는 전체 스트로크(TT)에 대한 비율이며, 개 압입량이 TT의 50~80%(50~70%)까지가 적당한 것을 나타냅니다.

<플런저형 액추에이터>

도그가 액추에이터를 넘어서는 경우에도 전진 방향과 후퇴 방향의 형상은 같을 수 있습니다만, 액추에이터가 도그로부터 급격하게 될 수 있는 형상은 피할 필요가 있습니다.

롤러 플런저형

볼 플런저형

베벨 플런저형

*y는 전체 스트로크(TT)에 대한 비율이며, 개 압입량이 TT의 50~80%(50~70%)까지가 적당한 것을 나타냅니다.

<포크 레버 록형 액추에이터>

* 도그 형상에 대해서는 액추에이터 반전시 다른 롤러 레버에 맞지 않도록 설계해 주십시오.

● 개 이동량에 의한 스트로크 설정

• 리미트 스위치의 스트로크 설정을 액추에이터 각도가 아니라 도그의 이동량으로 실시하는 경우의 방법에 대해 설명합니다.
  리미트 스위치의 적정 스트로크는 다음과 같습니다.
  적정 스트로크：PT＋｛OT 규격치×（0.7～1.0）｝
  각도로 나타내면 θ1 _＋ θ2 _가 됩니다.

• 적정 스트로크에 대응하는 도그의 이동량은 다음 식으로 나타낼 수 있습니다.

• 적정 스트로크에 대응하는 설치 기준 위치에서 개 밑면까지의 치수는 다음 식으로 나타낼 수 있습니다.

●독의 면 거칠기에 대해서

개 면 거칠기는 ▽▽▽(6.3S) 정도로, 담금질은 HV450 정도가 적당합니다.
또한 액추에이터와 도그의 접동부에 그리스(이황화 몰리브덴계)를 도포하면 마모의 저감이 도모되어 접동도 원활해집니다. (리미트 스위치의 방적형, 멀티플·리미트 스위치 등)

●보수・수리에 대해서

보수·수리시에는 설비 사용자 스스로의 보수·수리는 실시하지 않고, 설비(기계) 메이커에 연락(상담)해 주세요.

●기타

• 스위치의 밀봉 부재는 표준 사양으로 내유성이 뛰어난 니트릴 고무 (NBR)를 사용하고 있습니다. 사용 환경의 기름이나 약품의 종류에 따라서는 이 고무의 팽윤, 수축 등 열화하는 경우가 있으므로 사전에 확인해 주십시오.
• 접촉 신뢰성을 높이기 위해 사용 부하에 따라 올바른 스위치의 선정이 필요합니다. 자세한 것은 각 상품 카탈로그(데이터 시트)를 봐 주세요.
• 긴 레버, 긴 로드 레버 등을 붙여 사용할 때는 레버를 아래쪽으로 사용하십시오.
• 리드선의 배선은 아래 그림과 같이 실시해 주십시오.

<올바른 방법>

<잘못된 방법>

• 액추에이터부의 고무계 시일 부재는, 주위 온도의 저하에 따라 고화하는 경향이 있습니다. 이 때문에 액추에이터를 항상 밀어 넣은 상태에서 사용하면 복귀가 지연되거나 복귀하지 않는 경우가 있습니다. 이러한 환경·용도로 사용되는 경우에는 별도 문의해 주십시오.