f각 상품 개별주의 사항에 대해서는 각 상품의 "바르게 사용하십시오"를 참조하십시오.

경고

스위치에 통전한 채로 배선 작업을 하지 마십시오. 또한, 통전 중에는 단자의 충전부를 만지지 마십시오. 감전의 원인이 됩니다.

주의

백열 램프의 단자 사이에는 최대 사용 전압 이상의 전압을 인가하지 마십시오.
램프, LED가 파손되어 조작부가 튀어나와 위험합니다.

백열 램프의 교환은 전원을 OFF한 후 10분간 교환해 주십시오. 전원 OFF 직후에는 발열되어 화상의 우려가 있습니다.

사용상의 주의

전기적 문제

●사용 부하에 대해서

• 교류와 직류에서는 개폐 능력이 크게 다르므로 정격을 확인하십시오. DC의 경우 제어 용량이 극도로 떨어집니다. 이것은 교류와 같이 제로점(전류 제로 크로스점)이 없고, 따라서 한번 아크를 발생하면 사라지기 어렵기 때문에, 아크 시간이 길어지는 것이 주인입니다. 또한 전류 방향이 일정하기 때문에 접점의 이전 현상이 일어나 요철의 걸림으로 접점을 개리하지 못할 수 있어 오동작의 원인이 됩니다.
• 부하의 종류에 따라 정상 전류와 돌입 전류에 큰 차이가 있을 수 있습니다. 허용 돌입 전류값 내에서 사용해 주십시오.
  폐로시의 돌입 전류가 클수록 접점의 소모량, 이전량이 증대하고, 접점의 용착, 이전에 의한 접점 개폐 불능 등의 지장을 일으킵니다.
• 유도를 포함하는 경우에는 역기전압이 발생하고, 전압이 높을수록 에너지가 크고, 접점의 소모, 이전이 증대하므로 정격 조건을 확인하십시오.

돌입 전류

• 정격 등으로 대략의 제어 용량을 표기하고 있습니다만, 이것만으로는 불충분하고, 투입시 및 셧단시의 전압·전류 파형, 부하의 종류 등 특수한 부하 회로에서는, 개별의 실부하 시험에 의한 확인을 해 주세요.
• 미소 전압, 전류의 경우에는 미소 부하용을 사용해 주십시오. 일반용 은계 접점에서는 접촉 신뢰성이 저하됩니다.
• 미소측, 고부하측 각각의 사용 불가 영역의 부하를 개폐하는 경우는 부하에 적합한 릴레이와의 접속을 실시해 주십시오.

부하의 종류와 돌입 전류

각 기종의 정격은 다음 조건에 따른 것입니다.
유도 부하: 역률 0.4 이상(교류), 시정수 7ms 이하(직류)
램프 부하: 정상 전류의 10배 돌입 전류
를 갖는 것 전동기 부하: 정상 전류의 6배 돌입 전류를 갖는 것

주. 유도 부하는 직류 회로에서 특히 문제가 되므로 부하의 시정수(L/R)의 값을 잘 알아야 합니다.

●부하의 접속에 대해서

1개의 스위치의 접점에 이극, 이종의 전원을 접속하지 마십시오.

이극 연결

전원이 단락될 우려가 있음

양쪽의 접점에 부하를 하여의 사용은, 절연 성능의 조기 열화, 수명의 저하 등의 요인이 됩니다.

이종 전원 연결

직류와 교류의 혼촉의 우려가 있다

접점 사이에 전위차가 걸리는 회로를 접속하지 마십시오. 혼촉 용착의 원인이 됩니다.

●접점 보호 회로에 대해서

접점의 수명을 연장하거나, 잡음의 방지, 및 아크에 의한 탄화물이나, 질산의 생성을 적게 하기 위해 접점 보호 회로를 이용합니다만, 올바르게 사용하지 않으면 역효과가 됩니다. 또한 접점 보호 회로를 사용한 경우 부하의 동작 시간이 다소 느려지는 경우가 있으므로 주의해 주십시오.

다음은 접점 보호 회로의 대표적인 예입니다. 또한, 습도가 높은 분위기에서 아크의 발생하기 쉬운 부하, 예를 들어 유도 부하를 개폐하는 경우, 아크에 의해 생성된 NOx와 수분에 의해 질산(HNO3 ₎ 이 생성되어 내부의 금속 부분을 부식하여 동작에 지장을 초래하는 경우가 있습니다. 고습도 분위기에서 고간도 및 아크가 나오는 회로 조건에서 사용되는 경우는 아래 표에 따라 반드시 접점 보호 회로를 사용해 주십시오.

접점 보호 회로의 대표 예

분류	회로 예	적용		특징, 기타	요소를 선택하는 방법
		AC	DC
CR 방식		△ ＊	○	＊AC전압에서 사용하는 경우 부하의 임피던스가 CR의 임피던스 보다 충분히 작은 것.	C, R의 기준으로는 　C: 접점 전류 1A에 대해 1~0.5(μF) 　R: 접점 전압 1V에 대해 0.5~1(Ω) 입니다. 부하의 성질 등에 의해 반드시 일치하지는 않습니다. C는 접점 개리시의 방전 억제 효과를 받아, R은 다음 번 투입시의 전류 제한 의 역할이라는 것을 고려하여 실험 에서 확인해 주십시오. C의 내전압은 일반적으로 200~300V의 것을 사용해 주십시오. AC회로의 경우 는 AC용 콘덴서(극성 없음)를 사용해 주십시오.
		○	○	부하가 릴레이, 솔레노이드 등의 경우에는 동작 시간이 지연됩니다. 전원 전압이 24, 48V인 경우는 부하간에 , 100~200V의 경우 에 접속하면 효과적입니다.
다이오드 방식		×	○	코일에 저장된 에너지를 병렬 다이오드에 의해 전류의 형태로 코일 에 흘려 유도 부하의 저항분으로 줄 열로서 소비시킵니다. 이 방식은 CR 방식보다 더 복귀 시간이 지연됩니다.	다이오드는 역내전압이나 회로전압 의 10배 이상의 것으로 순방향 전류는 부하전류 이상의 것을 사용해 주십시오 .
다이오드 + 제너 다이오드 방식		×	○	다이오드 방식에서는 복귀 시간이 너무 늦은 경우에 사용하면 효과가 있습니다.	제너 다이오드의 제너 전압 은 환경에 의해 부하가 동작하지 않는 경우가 있기 때문에, 전원 전압×1.2배 정도의 것을 사용합니다.
바리스터 방식		○	○	배리스터의 정전압 특성을 이용하여 접점 간에 그다지 높은 전압이 가해지지 않도록 하는 방식입니다. 이 방법도 복귀 시간이 다소 지연됩니다. 전원 전압이 24~48V일 때는 부하간에, 100V~200V일 때는 접점간 각각에 접속하면 효과적입니다.	──

덧붙여 다음과 같은 접점 보호 회로의 사용법은 하지 말아 주십시오.

통상, 직류 유도 부하는, 저항 부하에 비해 개폐가 곤란으로 되어 있습니다만, 적절한 접점 보호 회로를 사용하면 저항 부하와 같은 정도까지 성능이 향상됩니다.

●개폐에 대해서

• 스위치의 개폐 용량 등 접점 정격값을 초과하는 부하에 대해서는 절대로 사용하지 마십시오. 절연 불량, 접점의 용착, 접촉 불량 등 규정의 성능을 손상시킬 뿐만 아니라, 스위치 자체의 파손·소손의 원인이 됩니다.
• 통전 중인 단자부(충전부)를 만지지 마십시오. 감전의 원인이 됩니다.
• 스위치의 수명은 개폐 조건에 따라 크게 다릅니다. 스위치의 사용에 있어서는 반드시 실사용 조건에서 실기 확인을 실시해, 성능상 문제가 없는 개폐 회수로 사용해 주십시오. 성능이 저하된 상태에서 계속 사용하면, 최종적으로는 회로간의 절연 불량이나 스위치 자체의 소손 등의 원인이 됩니다.
• 스위치에 과전압 인가, 오전압 인가, 각 단자에의 오배선은 절대로 하지 마십시오. 실수로 사용하면 스위치로서의 기능이 발휘되지 않고 외부 회로에 영향을 줄뿐만 아니라 스위치 자체의 파손 · 소손의 원인이됩니다.
• 인화성 가스, 폭발성 가스 등의 분위기에서 스위치를 사용하지 마십시오. 개폐에 따른 아크나 스위치의 발열 등에 의해, 발화 또는 폭발을 일으키는 원인이 됩니다.
• 낙하시키거나 내부를 분해한 스위치는 사용하지 마십시오. 특성을 만족할 수 없을 뿐만 아니라, 파손·소손의 원인이 됩니다.

기계적 주의사항

●조작 하중, 조작 방법에 대해서

• 조작 스위치는 사람의 손끝에 의한 조작성이 중요합니다. 이것은, 마이크로 스위치등의 검출 스위치와 크게 다른 점이며, 금속체와 같은 단단한 것이나 큰 힘 또는, 충격적인 힘으로 조작하면 스위치에 변형, 파손을 일으켜 동작 불량, 감촉 불량, 수명 저하의 원인이 됩니다.
  강도에 대해서는 스위치의 크기, 구조에 따라 다릅니다. 카탈로그에 의한 조작 방법, 조작 하중을 확인한 후 적절한 것을 사용하십시오.

• 조작면은 수지로 구성되어 있으므로 날카로운 드라이버, 핀셋 등으로 조작하지 마십시오. 조작면에 흠집이나 변형을 일으켜 동작 불량의 원인이 됩니다.

● 설치에 대해

• 조작 스위치는, 그 용도로부터 패널 설치 타입과 기판 설치 타입의 2 종류로 크게 나뉩니다. 일반적으로 패널 설치 타입의 스위치가 기판 설치 타입의 스위치에 비해 조작 강도가 우수합니다.
  그러나 스위치에 적합한 판 두께, 패널 컷 치수가 아니면 충분한 강도를 얻을 수 없습니다.
  특히 연속 설치 시에는 조작력에 충분히 견딜 수 있는 패널판 두께를 선정해 주십시오.
• 패널 설치 타입은 설치 방법에 따라 원터치 설치와 나사 체결 설치로 분류됩니다.
  원터치 설치는 수지 또는 금속판 스프링의 스프링성에 의해 유지하는 구조입니다. 설치 후의 스프링 가공은 스위치의 동작 불량이나 설치 기구의 파손의 원인이 되므로 실시하지 마십시오.
  또, 나사에 의한 설치에서는 부속(또는 개별적으로 규정하는 것)의 나사나 너트를 이용하여 규정된 토크로 설치해 주십시오. 다른 나사나 너트의 사용 및 규정 이상의 힘으로의 ​​체결은 케이스 내부의 왜곡이나 나사부의 파손을 일으킵니다.

• 스위치의 구조상, 심한 진동이나 충격에 의해 동작 불량이나 파손을 일으킬 수 있습니다. 또한 스위치의 대부분은 수지로 구성되어 있으며 날카로운 것과 접촉하면 스위치에 흠집이 생깁니다. 특히 조작부에서는 상처가 외관상, 동작상 지장을 초래할 우려가 있습니다.
  스위치 취급시에 던지거나 떨어지지 않도록주의하십시오.

설치상의 주의사항

●배선 방법

• 배선 방법이 나쁘면, 걸려 등에 의해 리드선이 젖어 스위치 단자에 스트레스가 가해집니다. 리드선에 여유를 두고 반드시 도중을 고정하십시오. 또, 스위치를 설치한 패널이, 보수상 개폐하는 도어의 경우는 패널의 개폐에 지장이 없도록 배선에 여유를 취해 주세요.

• 소형 스위치의 경우는 단자 간격이 좁아 리드선의 피복의 태닝이나 단락 결함의 원인이 됩니다. 보호 튜브나 열수축 튜브를 사용해 주십시오.

● 납땜

• 스위치의 납땜은 손 솔더와 자동 솔더로 나눌 수 있습니다. 게다가 자동 땜납은 실장 방법에 의해 딥 땜납과 리플로우 땜납의 방식으로 나눌 수 있습니다.

납땜의 대표 예

• 솔더링에 사용하는 솔더는 플럭스 중에 염소가 포함된 것을 사용하면 금속의 부식이 발생할 우려가 있으므로 염소를 포함하지 않는 것을 사용해 주십시오.
• 손 솔더 작업은 적정한 납땜 인두를 사용하십시오.

• 기판 실장용 스위치를 제외하고 손 솔더로 작업을 하는 경우 플럭스가 스위치 내부로 유입되지 않도록 단자를 하향으로 하여 납땜을 해 주십시오.

• 플럭스가 스위치 내부로 유입되지 않도록 단자의 납땜으로 덮이는 부분은 케이스면과 1mm 이상 열어 주십시오.

• 벌크에 의해 플럭스를 도포하는 경우에는 플럭스를 스며든 스폰지를 이용하여 적당량을 도포해 주십시오.
  또한 기판은 80° 이하로 기울여 플럭스가 스위치 실장면으로 흘러 나오지 않도록 하십시오.

• 플럭스를 도포한 기판이나 납땜 후의 기판의 직접적인 중첩은 피해 주십시오.
  기판의 솔더면에 부착된 플럭스가 스위치 상부를 오염시키고, 플럭스가 스위치 내에 침입하여 접촉 불량의 원인이 됩니다.
  반드시 전용 기판 스토커 등에 넣어 주십시오.

• 자동 딥 솔더조에서 스위치를 납땜하는 경우는 플럭스의 액면이 기판을 넘지 않도록 분사 높이를 설정해 주십시오.

• 기판의 단부는 플럭스가 오르기 쉬운 곳입니다.
  기판의 끝에 스위치가 배치되는 경우는 분할 기판으로 거리를 늘리고 스위치와 거리가 있는 측에서 투입해 주십시오.

●스위치의 보관에 대해서

• 스위치를 장시간 방치하거나 재고를 강요하는 경우 스위치에 미치는 영향을 고려해야합니다. 방치되는 장소의 분위기에 따라 다르지만 스위치 단체의 노출 방치는 실시하지 마십시오.
  접점이나 단자부의 열화(산화, 산화막의 생성) 등의 현상을 가져오고, 접촉 저항의 증가나 리드선의 납땜이 어려워지는 경우가 있습니다.
  따라서 보관할 경우에는 통풍이 잘 되는 실내에서 흡습성이 없는 케이스 등에 넣어 부식성 가스가 없는 곳에 보관해 주십시오.

• 조작 스위치를 직사광 등이 맞는 장소에서 보관하면 조작면의 컬러 플레이트 등의 착색 수지가 변색합니다. 직사광 등이 닿지 않도록 하십시오.