각 상품별 주의사항은 각 상품별로 「바르게 사용해 주십시오」를 참조해 주십시오.

세이프티 릴레이 정보

●세이프티 릴레이에 대해서

세이프티 릴레이는 강제 가이드 접점이라고 불리는 구조를 가지고 있습니다. 그러나 다른 점은 일반 릴레이와 기본적으로 동일합니다. 즉, 세이프티 릴레이는 고장을 일으키지 않는 릴레이가 아니라 접점 용착 등의 고장시에 강제 가이드 접점이라고 불리는 구조에 의해 고장하고 있는 상태를 다른 회로에 의해 검출할 수 있는 릴레이입니다. 따라서, 회로의 조합에 따라서는, 세이프티 릴레이가 용착 등을 일으켰을 경우, 동력이 끊어지지 않고 위험한 상태가 되는 경우가 있습니다. (그림 1의 경우)
동력의 제어회로에서 접점 용착 등이 발생해도 동력을 확실하게 깎아 그 고장이 제거될 때까지는 재기동할 수 없게 하기 위해 안전 릴레이 등을 조합하여 그 회로에 중복성과 고장 진단 기능을 갖게 해 주십시오. (그림 2의 경우)
자세한 내용은 "Safety Component Technical Guide (카탈로그 번호 : SGFM-035)"를 참조하십시오.
또한 이러한 기능을 실현하기 위해 미리 세이프티 릴레이 등을 조합한 세이프티 릴레이 유니트 G9SA/G9SB가 있습니다. 안전 릴레이 장치에 적절한 입력 및 출력 장치를 연결하면 회로에 중복성 및 고장 진단 기능을 제공 할 수 있습니다.

●내구성에 대해서

세이프티 릴레이의 내구성은 개폐 조건에 따라 크게 다릅니다. 사용에 있어서는 반드시 실사용 조건에서 실기 확인을 실시해, 성능상 문제가 없는 개폐 회수내에서 사용해 주십시오.
릴레이의 개폐 정격은 저항 부하를 기준으로 정격 전압과 정격 전류로 표시하고 있습니다.
따라서 이 이하의 부하로 사용하시는 것과 동시에 유도 부하나 용량 부하 등의 경우에는 여유를 갖게 하는 것이 중요합니다.
개폐 횟수를 초과하여 사용하면 그림 2와 같이 세이프티 릴레이를 조합하여 구성한 안전 회로의 재기동이 걸리지 않는 현상이 발생할 수 있습니다. 이 경우 신속하게 해당 세이프티 릴레이를 교체하십시오. 그대로 사용 계속되면 안전성이 저하될 가능성이 있습니다.

●CE마킹에 대해(LOW VOLTAGE DIRECTIVE 2014/35/EU GUIDELINES보다)

G7SA/G7S-□-E는 릴레이와 강제 가이드 부착 접점 릴레이의 EN규격에 대해 VDE의 인증을 받아 저전압 지령의 요구를 만족하고 있습니다. 그러나 저전압 지령 본문에서는 부품을 어떻게 취급하는지를 나타내는 조항이 없고, 시험소, 메이커보다 해석이 다른 것이 발생했습니다. 이를 위해 EU에서 유럽위원회(European Commission)가 저전압 지령의 운용 가이드라인을 작성해, 그 중에서 부품에 대한 지령 적용의 사고방식을 나타내고 있습니다.
G7SA/G7S-□-E는 이 운용 가이드라인의 사고방식에 따라 CE마킹을 하고 있지 않습니다만, G7SA/G7S-□-E를 포함한 기기, 장치의 저전압 지령, 기계 지령에의 적합에 영향은 없습니다.
규격 적합을 증명하는 서면으로는 안전 규격 인증서를 사용해 주십시오.

● 가이드라인 내용

LOW VOLTAGE DIRECTIVE 2014/35/EU GUIDELINES에 부품에 관한 기재가 있으며, PWB용 단자를 가진 릴레이 단독으로는 저전압 지령의 대상외가 되고 있습니다.

경고 표시의 의미

안전상의 요점

• 통전 중인 릴레이 단자부(충전부) 및 소켓의 단자부(충전부)를 만지지 마십시오.
  감전의 우려가 있습니다.
• 릴레이의 개폐 용량 등 접점 정격값을 초과하는 부하에 대해서는 절대로 사용하지 마십시오. 절연 불량, 접점의 용착, 접촉 불량 등 규정의 성능을 손상시킬 뿐만 아니라, 릴레이 자체의 파손·소손의 원인이 됩니다.
• 떨어뜨리거나 내부를 분해하지 마십시오.
  특성을 만족할 수 없을 뿐만 아니라 파손·감전·소손의 원인이 됩니다.
• 릴레이의 내구성은 개폐 조건에 따라 크게 다릅니다. 사용에 있어서는, 반드시 실사용 조건으로 실기 확인을 실시해, 성능상 문제가 없는 개폐 회수내에서 사용해 주십시오. 성능이 저하된 상태에서 계속 사용되면 회로간 절연 불량이나 릴레이 자체의 소손의 원인이 됩니다.
• 코일에의 과전압 인가・오전압의 인가, 각 단자에의 오배선은 절대로 하지 마십시오. 잘못 사용하면 릴레이로서의 기능이 발휘되지 않고 외부 회로에 영향을 줄뿐만 아니라 릴레이 자체의 파손 · 소손의 원인이됩니다.
• 인화성 가스, 폭발성 가스 등의 분위기에서 릴레이를 사용하지 마십시오. 개폐에 수반하는 아크나 릴레이의 발열 등에 의해, 발화 또는 폭발을 일으키는 원인이 됩니다.
• 배선 작업 및 납땜 작업은 「사용상의 주의」에 따라 올바르게 배선 작업을 실시해 주십시오. 배선, 납땜이 불완전한 상태에서 사용되면, 통전시에 이상 발열에 의해 소손의 원인이 됩니다.
  

사용상의 주의

목차

1. 릴레이 사용시

• 릴레이를 실제로 사용함에 있어서 책상에서는 생각할 수 없는 예기치 않은 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 실행 가능한 범위에서 테스트가 필요합니다.
• 카탈로그에 기재된 각 정격·성능치는, 특별히 명기가 없는 경우는, 모두 JIS C5442의 표준 시험 상태(온도+15~+35℃, 상대 습도 25~75%, 기압 86~106kPa, 표고 2,000m 상당) 아래의 값입니다.
  실제 기계 확인을 할 때는 부하 조건뿐만 아니라 사용 환경도 실제 사용 상태와 동일한 조건으로 확인하십시오.
• 카탈로그 중에 기재된 참고 데이터는 생산 라인 중에서 샘플링한 실측치를 그림으로 나타낸 것입니다. 보증 값이 아닙니다.
• 카탈로그중에 기재된 각 정격·성능치는, 단독 시험에 있어서의 값이며, 각 정격·성능치의 복합 조건을 동시에 보증하는 것은 아닙니다.

2. 릴레이 선택에 관하여

2-1. 설치 구조·보호 구조

2-1-1. 「보호 구조에 대해」

보호 구조별 분류

2-1-2. 「소켓과의 조합에 대해」

당사 릴레이와 당사 지정 소켓의 조합으로 사용하십시오.
타사 소켓과의 조합에서는, 통전 용량의 차이나, 소켓의 감합성의 차이에 의해 감합부의 이상 발열 등의 문제가 발생하는 원인이 됩니다.

2-1-3. 「먼지가 발생하는 분위기에서 사용하는 경우」

먼지가 발생하는 분위기에서 릴레이나 소켓을 사용하는 경우, 먼지가 릴레이 내부로 침입하여 접점 사이에 끼워 폐로되지 않는 원인이 됩니다. 소켓의 접촉편에 침입하면 접촉 불량을 일으킬 수 있습니다. 또, 선 쓰레기 등의 도전 물체가 릴레이 내부에 침입했을 경우, 접촉 불량·회로 단락의 원인이 됩니다.
이 경우 먼지 대책을 실시하십시오.

2-2. 구동회로

2-2-1. 「장기 연속 통전하는 경우」

코일로의 장기 연속 통전은 코일 자체의 발열에 의한 코일의 절연 열화가 촉진됩니다. 또, 3-2-7항의 「희소한 빈도 개폐로의 사용에 대해서」를 아울러 봐 주세요.

2-2-2. 「보수・유지보수에 동작 확인이 필요한 경우」

동작 표시등이 있는 소켓을 사용하면, 릴레이의 동작시, 표시등의 점등에 의해 동작 상태를 표시할 수 있으므로, 보수·유지 보수가 용이해집니다.

분류	설명		대상 기종 예
표시등 내장	LED		G7SA G7S-□-E

주. 동작 표시등은 코일에의 통전을 표시하고 있어 접점 동작에 근거한 표시가 아닙니다.

2-3. 부하

2-3-1. 「접점 정격에 대해」

접점 정격은 일반적으로 저항 부하와 유도 부하를 기준으로 표시하고 있습니다.

2-3-2. 「미소 부하 레벨에서의 사용에 대해」

개별 제품 성능란의 고장률을 확인해 주십시오.

3. 회로 설계에 관하여

3-1. 부하 회로

3-1-1. 「부하 개폐에 대해」

릴레이의 실사용에 있어서는, 부하의 종류, 환경 조건이나 개폐 조건 등에 의해, 개폐 용량·개폐 내구성, 적용 부하 영역이 크게 다르므로 반드시 실기에서 확인 후 사용해 주십시오.

①저항 부하 및 유도 부하

유도 부하의 개폐 능력은 유도 부하에 축적되는 전자기 에너지의 영향으로 저항 부하의 개폐 능력에 비해 저하됩니다.

②접점 회로의 전압(접점 전압)

직류 부하의 경우, 접점 전압이 높아지면 개폐 능력이 저하됩니다.
접점 사이에는 규정 이상으로 전압 또는 전류가 인가되면,

1. 부하 개폐에 의해 발생하는 카본이 접점 주변에 퇴적되어 절연 열화를 발생시키는 원인이 됩니다.
2. 접점 용착, 로킹 등의 접점 장해 발생의 원인이 됩니다.

③접점 회로의 전류(접점 전류)

접점의 개로시 및 폐로시의 전류는 접점에 중대한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 부하가 모터나 램프일 때는 폐로시의 돌입 전류가 클수록 접점의 소모량, 전이량이 증대하고, 접점의 용착, 전이에 의한 접점 록킹 등의 지장의 원인이 됩니다. (아래 그림에 대표적인 부하와 돌입 전류의 관계를 나타냅니다.)
또, 직류 전원의 부하로 규정 이상의 고전류로 사용했을 경우, 접점 아크의 계속·단락에 의한 개폐 불능의 원인이 됩니다.

직류 부하의 종류와 돌입 전류

교류 부하의 종류와 돌입 전류

부하의 종류		돌입 전류/정상 전류	파형
솔레노이드		약 10배
백열 전구		약 10~15배
모터		약 5~10배
릴레이		약 2~3배
콘덴서		약 20~50배
저항 부하		1

3-1-2. 「개폐 내구성에 대해」

개폐 내구성은 코일의 구동회로, 부하의 종류, 개폐 빈도, 개폐 위상, 주위 분위기 등에 따라 다르므로 반드시 실기에서 확인하신 후 사용해 주십시오. 카탈로그 기재의 개폐 내구성은, 하기 조건의 것입니다.

3-1-3. 「고장률에 대해」

카탈로그에 기재된 고장률은 규정의 조건으로 시험했을 때의 결과로부터 구한 것으로, 보증치가 아닙니다. 이 값은 개폐 빈도, 주위 분위기, 기대하는 신뢰성 수준에 따라 변화하므로 실제 사용 조건에서 실제 기계 확인을 반드시 실시해 주십시오.

3-1-4. 「서지 킬러에 대해」

서지 킬러를 사용하면 접점의 내구성을 높이거나 노이즈 방지 및 아크에 의한 탄화물이나 질산의 생성을 적게 할 수 있는 등의 효과가 있습니다. 아래 표에 서지 킬러의 대표 예를 나타내므로 회로 설계상의 기준으로하십시오.

1. 부하의 성질이나 릴레이의 특성의 변동 등에 의해 효과를 얻을 수 없거나 오히려 역효과가 되는 경우도 있으므로 반드시 실부하에서 확인하신 후 사용해 주십시오.
2. 서지 킬러를 이용한 경우, 복귀 시간(샤프트 시간)이 늦어지는 원인이 되므로 반드시 실부하에서 확인하신 후 사용해 주십시오.

서지 킬러의 대표 예

분류	회로 예	적용		특징, 기타	소자 선정 기준
		AC	DC
CR 방식		＊ △	○	＊AC전압에서 사용하는 경우 부하의 임피던스가 C, R의 임피던스보다 충분히 작은 것. 접점이 개로일 때 C, R을 통해 유도 부하로 전류 가 흐릅니다.	C, R의 기준으로는 C: 접점 전류 1A에 대해 0.5~1(μF) R: 접점 전압 1V에 대해 0.5~1(Ω) 입니다. 단, 부하의 성질이나 특성의 변동 등에 따라 다릅니다. C는 접점 개리시의 방전 억제 효과를 받아 , R은 다음 번 투입시의 전류 제한의 역할 이라는 것을 고려하여 실험에서 확인해 주십시오. C의 내전압은 일반적으로 200~300V의 것을 사용해 주십시오. AC회로의 경우는 AC용 콘덴서(극성 없음)를 사용해 주십시오. 단, 직류 고전압으로 접점간의 아크의 샤단 능력이 문제가 되는 경우에, 부하간보다 접점간에 C, R을 접속하는 쪽이 효과적인 경우가 있으므로 실기에서 확인해 주십시오.
		○	○	부하가 릴레이, 솔레노이드 등의 경우는 복귀 시간이 지연됩니다.
다이오드 방식		×	○	유도 부하에 축적된 전자기 에너지를 병렬 다이오드에 의해, 전류의 형태로 유도 부하에 흘려, 유도 부하의 저항분 으로 줄 열로서 소비 시킵니다. 이 방식은 CR 방식보다 더 복귀 시간이 지연됩니다.	다이오드는 역내전압이 회로 전압의 10배 이상인 것으로 순방향 전류는 부하 전류 이상의 것을 사용해 주십시오. 전자회로에서는 회로 전압이 그다지 높지 않은 경우, 전원 전압의 2~3배 정도의 역내전압의 것에서도 사용 가능합니다.
다이오드 + 제너 다이오드 방식		×	○	다이오드 방식에서는 복귀 시간이 너무 늦은 경우에 사용하면 효과가 있습니다.	제너 다이오드의 제너 전압은 전원 전압 정도의 것을 사용합니다.
바리스터 방식		○	○	배리스터의 정전압 특성을 이용하여 접점 사이에 높은 전압이 가해지지 않도록 하는 방식입니다. 이 방법도 복귀 시간이 다소 지연됩니다. 전원 전압이 24~48V일 때는 부하간에, 100V~200V일 때는 접점간 각각에 접속하면 효과적입니다.	배리스터의 컷 전압 Vc는 아래의 조건이 되도록 선택합니다. 교류에서는 √2배하는 것이 필요합니다. Vc＞(전원전압×1.5) 다만, Vc를 너무 높게 설정하면 고전압 으로의 컷이 작동하지 않게 되므로 효과가 약해집니다.

덧붙여 다음과 같은 서지 킬러의 사용법은 피해 주세요.

샤프트시의 아크 소호에는 매우 효과가 있습니다 되어 있기 때문에, 접점의 투입시에 단락 전류가 흐르기 때문에, 접점이 용착하기 쉽다.

샤프트시의 아크 소호에는 매우 효과가 있습니다만, 접점의 투입시에 C에의 이상한 충전 전류가 흐르기 때문에 접점이 용착하기 쉽다 .

일반적으로 직류 유도 부하는 저항 부하에 비해 개폐가 어려워지고 있지만, 적절한 서지 킬러를 사용하면 저항 부하와 같은 정도까지 성능이 향상됩니다.

3-1-5. 「외부 회로로부터의 서지 대책에 대해서」

번개 서지 등 릴레이의 내전압값을 초과하는 서지가 인가될 가능성이 있는 곳에는 서지 업소버 등의 보호 회로를 부가해 주십시오. 릴레이의 내전압치를 초과하는 전압이 인가되면 코일-접점간 또는 동극 접점간에 전락 및 절연 열화를 일으키는 원인이 됩니다.

3-1-6. 「다극 릴레이(2극 이상의 릴레이)의 부하 접속에 대해」

다극 릴레이의 부하 접속은 전위차 회로가 되지 않도록 아래 그림 a의 방법으로 접속해 주십시오. 전위차 회로에서의 사용은 접점간에 아크에 의한 단락이 발생하여 릴레이나 주변기기가 파괴되는 원인이 됩니다.

3-1-7. 「모터의 정역 전환의 경우」

모터의 정역 전환의 경우, 전위차 회로가 되므로 복수의 릴레이를 이용하여 타임 러그(오프 시간)를 반드시 설치해 주십시오.

3-1-8. 「다극 릴레이(2극 이상의 릴레이)에서의 전원 차단에 대해」

다극 릴레이로 전원의 양절 회로를 구성되는 경우, 기종의 선정은 릴레이의 구조, 이극 사이의 연면·공간 거리, 아크 배리어의 유무 등을 고려한 후 실시해 주십시오. 또, 선정 후 실기에서 확인하신 후 사용해 주십시오. 오선정의 경우, 정격내의 부하라도, 특히 샤단시의 아크에 의해 이극간이 단락해, 릴레이 주변기기의 소손, 파괴의 원인이 됩니다.

3-1-9. 「a・b접점간의 아크에 의한 단락에 대해」

a, b접점을 가지는 릴레이로, a, b접점의 간격이 작은 릴레이나, 대전류를 개폐할 때 등은 아크에 의한 접점간 단락이 일어나는 원인이 됩니다.
a, b, c 접점을 단락했을 때 과전류가 흐르거나 소손되는 회로 구성은 하지 마십시오.

3-1-10. 「1a1b 접점 릴레이의 1c 사용에 대해」

a, b, c 접점이 단락 접속되면 과전류가 흐르거나 소손되는 회로 구성은 하지 마십시오.
또한 1a1b 릴레이에서 모터의 정역을 실시하는 경우에도 단락 전류가 흐를 수 있습니다.

3-1-11. 「다른 용량의 부하 접속에 대해」

하나의 릴레이로 큰 부하와 미소 부하를 동시에 개폐하지 마십시오.
큰 부하를 개폐했을 때 발생하는 접점 비산물에 의해 미소 부하 개폐용 접점의 청정성이 손실되는 원인이 되어, 미소 부하 개폐 접점에서 접촉 불량을 일으키는 경우가 있습니다.

3-2. 입력 회로

3-2-1. 「최대 허용 전압에 대해」

코일의 최대 허용 전압은, 코일 온도 상승과 코일 절연 피막 재료의 내열 온도(내열 온도를 넘으면 코일의 소손이나 레어 쇼트의 원인이 됩니다.)로부터 요구되는 그 밖에, 절연물의 열적 변화나 열화, 한층 더 다른 제어 기기를 손상시키지 않는 것, 인체에 해를 주지 않는 것, 화재의 원인이 되지 않는 것 등 중요한 제약을 받고 있습니다.

3-2-2. 「코일 인가 전압에 대해」

코일에는 정격전압을 인가하여 사용해 주십시오. 동작 전압 이상의 전압 인가로 릴레이는 동작합니다만, 규정의 성능을 얻기 위해서는 코일에 정격 전압을 인가하여 사용해 주십시오.

3-2-3. 「코일 온도 상승에 의한 동작 전압의 변화에 ​​대해」

핫 스타트 상태 및 주위 온도가 +23℃를 넘는 상태에서는 카탈로그 기재의 동작 전압의 규정값을 만족할 수 없는 경우가 있으므로, 실제 사용 상태에서의 확인을 실시해 주십시오.
코일의 온도 상승은 코일 저항을 증가시키고 작동 전압을 높입니다. 구리선의 저항 온도 계수는 1℃당 약 0.4%로, 이 비율로 코일 저항이 증가합니다.
카탈로그 기재의 동작 전압·복귀 전압의 규정값은 코일 온도가＋23℃일 때의 값입니다.

3-2-4. 「입력 전압의 인가 전압 파형에 대하여」

코일에 인가되는 전압이 완만하게 상승 또는 강하하는 사용법은 없고, 전원 파형은 구형파(방형파)를 원칙으로 합니다.
또한 한계 릴레이적(전압 또는 전류가 있는 한계값에 도달한 순간에 온(오프)하는 사용)인 사용법도 하지 말아 주십시오.
이러한 회로에서는, 접점의 동시 동작성을 확보할 수 없다(다극 릴레이에 있어서, 접점 동작에 시간적 편차가 생기는 것), 동작 전압이 동작마다 다른 등의 시퀀스의 오동작의 원인이 됩니다. 또한 동작, 복귀 시간이 길어져 접점의 내구성 저하나 용착의 원인이 됩니다. 반드시 직투법(순시 ON, 순시 OFF)로 사용해 주십시오.

3-2-5. 「코일 오프시의 서지 방지에 대해」

코일 오프시에 코일로부터 발생하는 역기전력은 반도체 소자의 파괴나 장치의 오동작의 원인이 됩니다.
대책으로서 코일 양단에 서지 흡수 회로를 부가해 주십시오.
덧붙여 서지 흡수 회로를 부가했을 경우, 릴레이의 복귀 시간이 길어지므로, 실 사용 회로에서 확인 후, 사용해 주십시오.
덧붙여 다이오드의 반복 첨두 역전압 및 직류 역전압은 외부로부터의 서지도 고려하여 여유가 있는 것, 또 평균 정류 전류는 코일 전류 이상의 다이오드를 사용해 주십시오.
또한 코일에 병렬로 유도부하가 접속되는 등 전원 중에 서지가 포함된 조건하에서 사용하지 마십시오.
부가한 (일부 소켓에 내장된) 코일 서지 흡수용 다이오드가 파손되는 원인이 됩니다.

3-2-6. 「릴레이 코일에의 누설 전류에 대해」

릴레이 코일에 누설 전류를 흘리지 마십시오. 개선예 ①, ②와 같은 회로로 해 주십시오.

누설 전류를 발생시키는 회로의 예

개선예①

개선예② ： 입력과 동 위상의 출력값이 필요한 경우

3-2-7. 「희소도 개폐에서의 사용에 대해」

미소 부하에 있어서 개폐 빈도가 적은 사용법의 경우에는 정기적으로 접점의 통전 검사를 실시해 주십시오. 장기간 접점의 개폐가 이루어지지 않는 경우, 접점 표면에서의 피막의 생성 등에 의해 접촉 불안정의 원인이 됩니다.
또한 접점의 통전 검사의 빈도는 사용 환경, 부하의 종류 등에 따라 다릅니다.

3-2-8. 「시퀀스 회로를 구성하는 경우」

시퀀스 회로를 구성하는 경우, 회전에 의한 오동작 등의 이상 동작이 되지 않도록 하십시오.
아래 그림은 회전 회로의 예입니다. 접점 A, B, C가 닫히고, 릴레이 X1 , _X2 , _X3 이 동작한 후, 접점 B, C가 열리면 A→X1→X2→X3의 직렬 회로가 형성되어 릴레이의 울림, _복귀 불량 _의 원인 _{이 됩니다} .

아래 그림은 위 그림을 수정한 올바른 회로 예입니다. 또한 직류 회로에서는 다이오드에 의한 회전 방지가 가능합니다.

3-2-9. 「직류 조작형 릴레이 사용의 경우 (1) 입력 전원의 리플에 대해」

직류조작형 릴레이의 조작전원은 리플율 5% 이하의 전원을 사용해 주십시오. 코일로의 직류인가 전압의 리플(맥류)의 증대는, 우울증의 원인이 됩니다.

3-2-10. 「직류 조작형 릴레이 사용의 경우 (2) 코일 극성에 대해」

카탈로그의 각 릴레이의 단자 No.와 인가전원의 극성을 확인한 후 올바르게 접속해 주십시오.
코일에의 서지 킬러용 다이오드를 부가한 소켓이나 동작 표시등 부착 소켓의 경우, 코일 인가 전원의 극성을 역접속하면 릴레이의 동작 불량, 다이오드의 파괴, 동작 표시등의 불점등의 원인이 됩니다. 또, 다이오드 부착 소켓의 경우는 회로 단락의 발생에 의해 회로내의 기기의 파손의 원인이 됩니다.
또한, 영구자석을 자기회로에 사용한 유극 릴레이의 경우, 코일에 인가 전원을 역접속한 경우, 릴레이는 동작하지 않습니다.

3-2-11. 「직류 조작형 릴레이 사용의 경우 (3) 코일 인가 전압 부족에 대해」

코일에 인가하는 전압이 부족하면 릴레이가 움직이지 않거나 동작 불안정해져 접점의 내구성 저하나 용착 등의 접점 장해의 원인이 됩니다.
특히 대형 모터 등 전원 투입 시에 큰 돌입 전류가 발생하는 부하를 동작시킨 순간에 릴레이 코일에의 인가 전압이 저하되는 경우가 있습니다.
또, 전압 부족 상태에서 릴레이가 동작하고 있는 경우는, 사양서 및 카탈로그등에서 규정하고 있는 스펙 미만의 진동・충격치에서도 릴레이가 오동작하는 원인이 됩니다. 따라서 릴레이의 코일에는 정격 전압을 인가하십시오.

3-3. 실장 설계

3-3-1. 「리드선 지름에 대해」

연결의 경우 부하 전류의 크기로 선 직경이 결정됩니다. 기준으로서 아래 표에 나타내는 단면적 이상의 리드선을 사용해 주십시오.
리드선이 가는 경우, 리드선의 이상 가열에 의해 소손의 원인이 됩니다.

3-3-2. 「소켓을 사용한 경우」

릴레이와 소켓의 정격을 확인해 주시고, 낮은 쪽의 정격 내에서 사용해 주십시오. 릴레이와 소켓의 정격값이 다른 경우가 있어, 높은 측의 정격으로 사용되면 접속부의 이상 발열, 소손의 원인이 됩니다.

3-3-3. 「마이컴 등이 근접하는 경우」

마이크로컴퓨터 등 외래 노이즈에 약한 기기가 근접하는 경우, 노이즈 대책을 고려한 패턴 설계나 회로 설계를 실시해 주십시오.
마이크로 컴퓨터 등을 사용하여 릴레이를 구동하고, 릴레이 접점에서 대전류를 개폐하는 경우, 아크에 의해 발생하는 노이즈가 마이크로 컴퓨터의 오동작의 원인이 됩니다.

4. 사용 환경 및 보관 환경에 관하여

4-1. “사용·보관·수송 환경에 대해서”

사용·보관·수송 시에는 직사 광선을 피해 상온·상습·상압으로 유지해 주십시오.

• 고온 다습한 분위기에서 장기간 방치 또는 사용하면 접점 표면에 산화 피막이나 황화 피막이 생성되어 접촉 불량 등의 문제의 원인이 됩니다.
• 고온 다습한 분위기 중에서 주위 온도가 급격하게 변화하면 릴레이 내부에서 결로가 발생하고, 이 결로에 의해 절연 불량이나 절연 재료 표면에서의 트래킹(통전 현상)에 의한 절연 열화가 발생하는 경우가 있습니다.
  또한 습도가 높은 분위기 중에서 비교적 큰 아크 방전을 수반하는 부하 개폐에서는 릴레이 내부에 청록색 부식 생성물이 발생하는 경우가 있습니다. 이를 방지하기 위해 습도가 낮은 분위기에서 사용하는 것이 좋습니다.
• 릴레이나 소켓을 장기간 보관한 후 사용하는 경우에는 통전 검사를 실시 후 사용해 주십시오. 릴레이나 소켓을 전혀 사용하지 않고 보관해 두는 것만으로도, 접점, 혹은 단자 표면의 화학적 변화 등에 의해 접촉 불안정이나 접촉 장해를 발생하거나 단자의 납땜성이 저하되는 경우가 있습니다.

4-2. 「사용 분위기에 대해」

• 인화성 가스나 폭발성 가스 분위기에서는 절대로 사용하지 마십시오. 릴레이 개폐시에 발생하는 아크나 발열에 의해 발화, 폭발을 유발할 우려가 있습니다.
• 주위에 먼지가 존재하는 분위기에서 사용하지 마십시오. 릴레이 내부에 먼지가 침입하여 접점 접촉 불량 발생의 원인이 됩니다.

4-3. 「악성 가스(실리콘, 황화 가스, 유기 가스) 분위기 중에서의 사용에 대해」

주위에 실리콘 가스나 황화 가스(SO ₂ , H ₂ S), 유기 가스가 존재하는 분위기에서는 사용하지 마십시오.
황화 가스나 유기 가스 분위기 중에서 릴레이를 장기간 방치 또는 사용하는 경우, 접점 표면이 부식하여 접촉 불안정이나 접촉 장해를 발생하거나 단자의 납땜성이 저하되는 경우가 있습니다.
또한 실리콘 가스 분위기 중 릴레이를 장기간 방치 또는 사용하는 경우 접점 표면에 실리콘 피막이 생성되어 접촉 불량의 원인이 됩니다.
또한, 아래 표의 처리를 실시하면 악성 가스의 영향이 저감됩니다.

4-4. 「물이나 약품, 용제, 기름의 부착에 대해」

물이나 약품, 용제, 기름이 닿는 분위기 중에서의 사용·보관은 하지 말아 주세요. 릴레이에 물이나 약품이 걸렸을 경우, 녹·부식·수지의 열화 및 트래킹에 의한 소손의 원인이 됩니다. 또한 시너나 가솔린 등의 용제 부착은 마킹 사라나 부품 열화의 원인이 됩니다.
투명 케이스(폴리카보네이트제)에 기름이 부착하면, 케이스의 백탁 또는 케이스에 균열(균열)이 발생하는 원인이 됩니다.

4-5. 「진동・충격에 대해」

정격치 이상의 진동・충격이 릴레이에 가해지지 않도록 하십시오.
이상한 진동・충격이 가해지면 오동작의 원인이 될 뿐만 아니라, 릴레이 내부의 부품의 변형, 파손 등에 의해 동작 불량의 원인이 됩니다. 또한 릴레이에 이상한 진동을 가하지 않기 위해서도 진동을 발생하는 기기류(모터 등)의 영향을 받지 않는 장소, 방법으로 설치(실장)해 주십시오.

4-6. 「외부 자계에 대해서」

800A/m 이상의 외부 자계가 존재하는 장소에서는 사용하지 마십시오.
강한 외부 자기장이 존재하는 장소에서 사용하면 오작동의 원인이됩니다.
또, 개폐시에 접점간에 발생하는 아크 방전이 자계에 의해 눌러 구부러져, 전락해, 절연 불량을 발생시키는 원인이 됩니다.

4-7. 「외부 하중에 대해」

릴레이에 외부로부터의 하중이 가해지는 상태에서의 사용 또는 보관은 하지 말아 주십시오. 릴레이의 초기 성능을 유지하지 않는 원인이 됩니다.

4-8. 「자성 입자의 부착에 대해」

릴레이를 자성 입자가 많은 분위기에서 사용하지 마십시오.
자성 입자가 케이스에 부착하여 성능을 유지할 수 없는 원인이 됩니다.

5. 릴레이의 실장 작업에 관하여

5-1. 소켓용 릴레이

5-1-1. 「표면 접속 소켓에 대해」

1. 소켓 설치 나사 표면
   연결 소켓은 설치 구멍 가공 후 나사로 느슨해지지 않도록 설치하십시오.
   소켓 설치 나사에 풀림이 있으면 진동・충격으로 소켓이나 릴레이가 벗겨지거나 리드선이 벗어나는 원인이 됩니다.
   35mm 폭 DIN 규격 레일에 원터치로 설치할 수 있는 표면 접속 소켓도 준비하고 있습니다.
   배선을 시작하기 전에 소켓이 확실하게 설치되어 레일에 장착되어 있는지 확인하십시오. 소켓이 불안정해지면 탈락하여 작업자가 부상을 입을 우려가 있습니다.
2. 리드선의 나사 체결 접속 리드선의 나사 체결 접속은 이하의 토크로
   실시해 주십시오.
   P7SA, P7S：0.78~0.98N・m
   표면 접속 소켓으로 나사 체결 접속을 하는 경우, 나사 체결이 불충분하면 리드선이 벗겨지거나 접촉 불량에 의해 이상 발열 또는 발화의 원인이 됩니다. 또한 너무 조이면 나사산 파손의 원인이 됩니다.

5-1-2. 「릴레이의 탈착 방향에 대해」

릴레이와 소켓의 탈착은 소켓 표면에 수직 방향으로 실시해 주십시오.

릴레이를 비스듬히 빼고 꽂으면 릴레이 본체의 단자의 구부러짐이나 소켓과의 접촉 불량 등의 장해의 원인이 됩니다.

5-1-3. 「단자의 납땜에 대해서」

일반 릴레이에서 납땜은 아래의주의 사항에 따라 손 납땜으로 실시하십시오.

① 흙손의 평활 마무리를 한 후, 납땜을 실시해 주십시오.

• 땜납:JIS Z3282, H60A, 또는 H63A의 야에 들어가(로진계)
• 납땜 인두:30~60W
• 흙끝 온도：＋280～＋300℃
• 납땜 시간: 3초 이내

※무연 납땜의 경우에는 그 사양에 맞는 조건으로 실시해 주십시오.

②플럭스는 릴레이의 구성재의 적합성으로부터 비부식성의 로진계를 사용해 주십시오.
플럭스의 용제는 화학작용이 적은 알코올계를 사용해 주십시오.

③덧붙여 위 그림과 같이, 땜납에 절단면을 넣어 플럭스의 비산을 방지한 것이 있습니다.

덧붙여 단자의 납땜 시에는, 솔더·플럭스·용제 등이 릴레이 단자 이외의 부분에 부착하지 않도록 해 주십시오.
솔더・플럭스・용제가 릴레이 내부에 침입하여 절연 열화나 접촉 불량의 원인이 됩니다.

5-2. PCB용 릴레이

5-2-1. 「초음파 세정에 대해」

초음파 세정 대응형이 아닌 릴레이의 초음파 세정은 실시하지 마십시오. 초음파 세정된 경우, 초음파에 의한 릴레이 내부 구성품의 공진에 의한 접점 스티킹, 코일 단선의 원인이 됩니다.

5-3. 공통 항목

5-3-1. 「케이스 제거, 단자 컷에 대해」

케이스의 분리나 단자 컷은 절대로 하지 마십시오.
케이스의 분리나 단자 컷은 초기 성능을 손상시키는 원인이 됩니다.

5-3-2. 「단자를 변형시킨 경우」

잘못 변형된 단자를 무리하게 수정하여 사용하지 마십시오.
이 경우 릴레이에 무리한 힘이 가해져 초기 성능을 유지할 수 없게 됩니다.

5-3-3. 「릴레이의 교환・배선 작업에 대해」

릴레이를 교환·배선 작업을 할 때에는 반드시 코일 및 부하측의 전원을 OFF로 하고, 안전을 확인한 후 작업을 실시해 주십시오.

5-3-4. 「코팅, 패킹에 대해」

G7SA, G7S-□-E는 플라스틱 씰형 릴레이가 아니므로 코팅제, 패킹 수지는 사용하지 마십시오.

6. 릴레이 취급에 관하여

6-1. 「진동・충격에 대해」

릴레이는 정밀 부품이므로 실장 전후에 관계없이 규격치를 초과하는 진동・충격을 가하지 마십시오. 보증 가능한 진동・충격값은 릴레이 개별로 정하고 있으므로 카탈로그의 각 릴레이의 항을 확인해 주십시오.
릴레이에 이상한 진동・충격을 가할 경우 초기 성능을 유지할 수 없게 됩니다.

6-2. 「낙하, 그 외에 대해」

낙하시키거나 내부를 분해한 제품은 사용하지 마십시오. 특성을 만족할 수 없을 뿐만 아니라, 파손·소손의 원인이 됩니다.

7. 프린트 기판용 릴레이에 관하여

7-1. 「프린트 기판의 선정 (1) 기판의 재질」

기판의 재질에는 크게 나누어 에폭시계와 페놀계가 있습니다. 각각 아래와 같은 특징이 있습니다. 용도나 경제성을 고려한 후 선정해 주십시오. 릴레이 탑재 기판으로서는, 땜납 크랙 대책의 면으로부터도 에폭시계를 추천합니다.

7-2. 「프린트 기판의 선정 (2) 기판의 두께」

기판의 크기, 기판에 실장하는 부품의 질량, 기판의 설치 방법, 사용 온도 등에 의해 기판의 썰매가 발생하면, 릴레이 내부의 기구가 왜곡을 일으켜, 규정의 성능을 열화시키는 원인이 됩니다. 따라서 재질도 고려한 후 판 두께를 결정하십시오.
기판의 두께는 t=0.8, 1.2, 1.6, 2.0mm가 일반적이지만, 릴레이의 단자 길이를 고려한 경우 1.6mm가 최적입니다.

7-3. 「프린트 기판의 선정 (3) 단자 구멍 직경 및 랜드 직경」

홀 직경 및 랜드 직경은 사용 릴레이의 프린트 기판 가공 치수도를 바탕으로 아래 표를 기준으로 선정해 주십시오. 단, 스루홀 도금 처리의 랜드 지름은 아래 표의 값보다 작게 할 수 있습니다.

7-4. 「설치 간격에 대해」

①주위온도

릴레이의 설치 간격은 개별 카탈로그를 확인한 후 개별적으로 설치 간격을 규정되어 있는 것에 대해서는 반드시 규정값 이상의 간격을 두고 실장해 주십시오.
릴레이를 2개 이상 설치하면 상호작용에 의해 비정상적으로 발열하는 경우가 있습니다. 또, 카드 랙 설치 등에 의해 기판을 다수매 겹쳐 설치하는 경우도 마찬가지로 온도의 이상 상승의 원인이 됩니다. 릴레이의 설치에 있어서는, 열이 꽉 차지 않도록 간격을 두고, 릴레이의 주위 온도가 규정의 사용 온도 범위내가 되도록 해 주십시오.

②상호 자기 간섭에 대해서

릴레이를 2개 이상 설치하면 개별 릴레이에서 발생하는 자기장이 간섭하여 릴레이의 특성이 변화하는 경우가 있습니다.
반드시 실제 기기에서 확인한 후 사용하십시오.

7-5. 「노이즈 대책을 위한 패턴 설계에 대해」

①코일로부터의 노이즈

코일을 OFF 시, 코일 양단에 역기전력이 발생하여 스파이크형 노이즈가 발생하므로 서지 흡수용 다이오드를 접속해 주십시오. 또한, 노이즈 전파를 줄이기 위한 회로예를 이하에 나타낸다.

②접점으로부터의 노이즈

접점부에서 모터, 트랜지스터 등 서지를 일으키는 부하를 개폐하고 있는 경우는, 전자회로에 노이즈를 전달할 가능성이 있으므로, 패턴 설계시에 이하의 3점을 고려해 주십시오.

1. 접점부의 패턴에 신호 전달용 패턴을 가깝게 하지 않는다.
2. 노이즈원이 되는 패턴은 길이를 짧게 한다.
3. 접지 패턴을 제공하여 전자 회로를 차단합니다.

③고주파용 패턴

취급하는 주파수가 높아지면 패턴 상호 간섭도 커집니다. 따라서, 노이즈 대책을 고려한 고주파용 패턴 형상, 랜드 형상을 설계해 주십시오.

7-6. 「랜드 형상에 대해」

1. 솔더 필렛이 균일하게 되기 위해 랜드부는 동박 패턴의 중심선에 되도록 하십시오.

좋은 예
나쁜 예

2. 자동 납땜 후 손 납땜에 의한 부품 및 릴레이를 뒤집을 경우, 랜드의 일부에 절결부를 설치하여
단자 구멍을 확보할 수 있습니다.

7-7. "패턴의 도체 폭과 두께에 대하여"

동박의 두께는 기준으로 35μm, 70μm가 있으며, 도체 폭은 통전 전류와 허용 온도 상승에 의해 결정됩니다. 간이적인 기준으로 아래 그래프를 활용해 주십시오.

도체 폭과 허용 전류(IEC Pub326-3에 따라)

7-8. 「패턴의 도체 간격에 대하여」

도체 간격은 절연 특성 및 이와 관련된 환경 스트레스의 정도 등에 의해 결정됩니다. 일반적으로 각 그래프를 참조하십시오. 단, 안전규격(전기용품안전법, UL, CSA, IEC 등)에 따라 제작되는 경우에는 그 규격이 우선됩니다. 또한, 도체 간격을 크게 하는 방법으로서 다층 기판을 사용하는 방법도 있습니다.

사용 전압과 도체 간격(IEC Pub326-3)

7-9. 「프린트 기판의 고정 방법에 대해」

프린트 기판은 외부 진동・충격이 기판과 공진함으로써 증폭하거나 진동 지속 시간이 길어지는 경우가 있습니다.
아래 표를 고려한 고정 방법을 실시하십시오.

7-10. 「프린트 기판용 릴레이의 자동 실장에 대해」

①스루홀형

프린트 기판에의 실장에 대해서는, 각 공정에서 다음의 배려를 부탁합니다.
덧붙여 릴레이 개별적으로 실장상의 주의가 필요한 경우가 있으므로, 각 릴레이마다의 「바르게 사용해 주세요」“사용상의 주의”의 란도 봐 주세요.

공정 1	릴레이 장착
	①단자를 구부려 자립단자형으로 하지 마십시오. 릴레이의 초기 성능을 유지할 수 없는 원인이 됩니다. ②프린트 기판의 가공은, 프린트 기판 가공도대로 정확하게 실시해 주십시오.
공정 2	플럭스 도포
	①형 G7S-□-E는 플럭스 침입 대책이 되어 있지 않습니다. 따라서 아래 그림과 같이 플럭스를 스폰지에 포함시키고 그 위에서 프린트 기판을 깊이 밀어 넣는 방법으로 한 경우 플럭스가 릴레이 내에 들어가므로 절대로 중지하십시오. 또, 깊게 누르면 내플럭스형의 형태 G7SA에서도 플럭스가 릴레이내에 들어가는 일이 있으므로 주의해 주십시오. ②플럭스는 릴레이 구성재의 적합성으로부터 비부식성의 로진계를 사용해 주십시오. 플럭스의 용제는 화학작용이 적은 알코올계를 사용해 주십시오. 플럭스가 릴레이 내부로 침입하지 않도록 얇고 균일하게 도포하십시오. 플럭스가 PCB 위에 넘치지 않도록 위치를 조정하십시오. 또, 딥식 도포에 대해서도 플럭스 액면 위치를 확실히 해 주세요. ③플럭스가 릴레이 단자 이외에 부착하지 않도록 하십시오. 릴레이 바닥면 등에 부착하면 절연 열화의 원인이 됩니다.
	딥식 도포 여부
	G7S-□-E		G7SA
	아니오		가능 (스프레이 플렉서 사용시 확인 필요)
공정 3	예열
	①납땜성을 좋게 하기 위해서 반드시 예비 가열을 실시해 주십시오. ②예비가열은 하기 조건으로 실시해 주십시오.
	온도		100℃ 이하
	시간		1분 이내
	③장치의 고장 등으로 장시간 고온 중에 방치된 릴레이는 사용하지 마십시오. 초기 특성이 변화하는 원인이 됩니다.
	예비가열 여부
	G7S-□-E		G7SA
	아니오		예
공정 4	납땜
	자동 납땜		손 납땜
	①품질의 균일성으로부터 플로우 솔더식을 추천합니다. ・솔더：JIS Z 3282, H63A ・솔더 온도：약 250℃(DWS의 경우는 약 260℃) ・솔더 시간：약 5초 이내(DWS의 경우는 1회 약 2초, 2회 약 3초) ・솔더가 프린트 기판상에 넘치지 않도록 액면 위치 조정을 해 주십시오.		① 흙손의 평활 마무리를 한 후, 하기 조건으로 납땜을 실시해 주십시오.・솔더 ：JIS Z 3282, H60A, 또는 H63A의 야에 들어가(로진계)・납땜 인두：30~ 60W
	자동 납땜 여부		손 납땜 여부
	G7S-□-E	G7SA	G7S-□-E	G7SA
	아니오	예	예	예
	※무연 납땜의 경우에는 그 사양에 맞는 조건으로 납땜을 실시해 주십시오.
공정 5	냉각
	자동 납땜 후에는 납땜의 열에 의해 릴레이나 다른 부분을 열화시키지 않도록 즉시 송풍하여 냉각해 주십시오.
	냉각
	G7SA
	요
공정 6	세척
	세정되는 경우 세정 방법의 선정에는 아래 표를 참조하십시오.
	세척 방법
	G7S-□-E		G7SA
	보일링 세척 또는 침지 세척은 불가능합니다. PCB 뒷면만 칫솔질 청소하십시오.
공정 7	코팅
	① G7SA, G7S-□-E는 코팅제가 릴레이 내부에 침입하여 접촉장애를 일으키는 원인이 되므로 코팅하지 마십시오. 또는 릴레이를 개조해 주십시오. ②코팅제의 종류에 따라서는, 릴레이의 케이스를 파손시키거나, 시일제를 화학적으로 용해 시켜, 밀봉 파괴의 원인이 되므로 충분히 확인 후, 선택해 주세요. ③ 릴레이 전체의 수지고정은 실시하지 말아 주십시오. 릴레이의 특성이 변화하는 원인이 됩니다. 코팅제의 온도는 사용 주위 온도의 최대값을 초과하지 마십시오.

8. 고장 해석

아래에 릴레이의 동작이 이상할 때의 고장 해석표를 게재합니다. 아래 표에 따라 한 번 회로 등의 체크를 실시해 주십시오.
덧붙여 회로 체크로 이상이 없는 경우로, 고장이 릴레이에 기인한다고 생각될 때는, 당사 영업 담당에 문의해 주세요. (릴레이의 분해는 실시하지 말아 주세요.고장 원인을 특정할 수 없게 됩니다.)
릴레이는, 코일부·접점부·철심부·그 외의 기구부로 구성되어 있습니다만, 이들 중 가장 트러블이 많은 것이 접점부로, 다음에 코일부입니다.
그러나 이러한 트러블은 사용방법이나 사용조건에 의한 외부적인 요인으로 발생하는 경우가 대부분이며, 사용전의 충분한 검토와 올바른 선택에 의해 그 많은 것을 방지할 수 있습니다.
아래 표는 릴레이와 관련된 주요 고장 모드를 설명하고 원인 추정과 대책을 보여줍니다.

「제어기기의 올바른 사용법」(NECA 발행) 제어용 릴레이편에서 발췌