● 각 상품 개별주의 사항은 각 상품마다 "바르게 사용하십시오"를 참조하십시오.

안전상의 요점

● 안전성을 확보하기 위해 주의가 필요한 사항입니다.

• 통전 중인 릴레이 단자부(충전부) 및 소켓의 단자부(충전부)를 만지지 마십시오. 감전의 우려가 있습니다.
• 릴레이의 개폐 용량 등 접점 정격값을 초과하는 부하에 대해서는 절대로 사용하지 마십시오. 절연 불량, 접점의 용착, 접촉 불량 등 규정의 성능을 손상시킬 뿐만 아니라, 릴레이 자체의 파손·소손의 원인이 됩니다.
• 떨어뜨리거나 내부를 분해하지 마십시오. 특성을 만족할 수 없을 뿐만 아니라 파손·감전·소손의 원인이 됩니다.
• 릴레이의 내구성은 개폐 조건에 따라 크게 다릅니다. 사용에 있어서는, 반드시 실사용 조건으로 실기 확인을 실시해, 성능상 문제가 없는 개폐 회수내에서 사용해 주십시오. 성능이 저하된 상태에서 계속 사용되면 회로간 절연 불량이나 릴레이 자체의 소손의 원인이 됩니다.
• 코일에의 과전압 인가・오전압의 인가, 각 단자에의 오배선은 절대로 하지 마십시오. 잘못 사용하면 릴레이로서의 기능이 발휘되지 않고 외부 회로에 영향을 줄뿐만 아니라 릴레이 자체의 파손 · 소손의 원인이됩니다.
• 인화성 가스, 폭발성 가스 등의 분위기에서 릴레이를 사용하지 마십시오. 개폐에 수반하는 아크나 릴레이의 발열 등에 의해, 발화 또는 폭발을 일으키는 원인이 됩니다.
• 배선 작업 및 납땜 작업은 「사용상의 주의」에 따라 올바르게 배선 작업을 실시해 주십시오. 배선, 납땜이 불완전한 상태에서 사용되면, 통전시에 이상 발열에 의해 소손의 원인이 됩니다.

●릴레이의 사용에 있어서

• 릴레이를 실제로 사용함에 있어서 책상에서는 생각할 수 없는 예기치 않은 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 실행 가능한 범위에서 테스트가 필요합니다.
• 카탈로그에 기재된 각 정격 성능치는, 특별히 명기가 없는 경우는, 모두 JIS C5442의 표준 시험 상태(온도+15~+35℃, 상대 습도 25~75%, 기압 86~106kPa, 표고 2000m 이하 상당) 아래의 값입니다. 실제 기계 확인을 할 때는 부하 조건뿐만 아니라 사용 환경도 실제 사용 상태와 동일한 조건으로 확인하십시오.
• 카탈로그 중에 기재된 참고 데이터는 생산 라인 중에서 샘플링한 실측치를 그림으로 나타낸 것입니다. 보증 값이 아닙니다.
• 카탈로그중에 기재된 각 정격·성능치는, 단독 시험에 있어서의 값이며, 각 정격·성능치의 복합 조건을 동시에 보증하는 것은 아닙니다.

사용상의 주의

목차

1.릴레이의 선택에 관하여

1-1 설치 구조·보호 구조

1-1-1 「보호 구조에 대해」

릴레이는 사용 분위기 및 실장 조건에 따라 적절한 보호 구조의 릴레이를 선택하지 않으면 접촉 불량 등 결함의 원인이 됩니다.
아래 표의 보호구조에 의한 분류를 참조하여 사용 분위기에 적합한 릴레이를 선택해 주십시오.

보호 구조별 분류

장착 구조	보호 구조	특징	대표 기종 예	사용 분위기
				쓰레기 먼지 침입	악성 가스의 침입
PCB 설치 릴레이	내플럭스형	납땜시 플럭스가 릴레이 내부에 침입하기 어려운 구조	G2R	△ (큰 쓰레기·먼지의 침입 없음)	×
	플라스틱 씰형	납땜시의 플럭스나 세정시 침입을 방지한 구조	G6A G6S	○	○ (3-3 참조)
플러그인 릴레이	폐쇄형 (케이스 포함형)	릴레이를 케이스에 넣고 이물질의 접촉에 대하여 보호한 구조	모양 MY	△ (큰 쓰레기·먼지의 침입 없음)	×
	플라스틱 씰형	부식성 분위기의 영향을 받기 어렵게 수지의 케이스, 커버 등으로 밀봉된 구조	모양 MYQ	○	○ (3-3 참조)
	하 메틱 씰형	릴레이 내부에 부식성 가스가 침입 하지 않고, 외피도 유해한 부식에 견딜 수 있도록 금속, 유리 케이스, 베이스 등으로 밀봉되어 불활성 가스(N2)를 봉입한 밀봉 구조	모양 MYH	○	○
나사(금속) 설치 릴레이	개방형	이물질의 접촉 및 침입으로부터 보호되지 않는 구조	모양 MM2	×	×
	폐쇄형 (케이스 포함형)	릴레이를 케이스에 넣고 이물질의 접촉 에 대하여 보호한 구조	G7J	△ (큰 쓰레기·먼지의 침입 없음)	×

1-1-2 「소켓과의 조합에 대해」

당사 릴레이와 당사 지정 소켓의 조합으로 사용하십시오.
타사 소켓과의 조합에서는, 통전 용량의 차이나, 소켓의 감합성의 차이에 의해 감합부의 이상 발열 등의 문제가 발생하는 원인이 됩니다.

1-1-3 「먼지가 발생하는 분위기에서 사용하는 경우」

먼지가 발생하는 분위기에서 릴레이를 사용하는 경우, 먼지가 릴레이 내부로 침입하여 접점 사이에 끼워 폐로되지 않는 원인이 됩니다. 또, 선 쓰레기 등의 도전 물체가 릴레이 내부에 침입했을 경우, 접촉 불량·회로 단락의 원인이 됩니다.
이 경우 먼지 대책을 실시하거나 씰형 릴레이를 사용하십시오.

1-1-4 「열대 지방에 수출하는 경우」

열대지방으로 수출하는 경우에는 다음 릴레이를 사용하십시오.

• 플라스틱 씰 릴레이
• 하메틱 씰 릴레이

다른 종류의 릴레이를 사용하면 금속 부품의 녹 등으로 인해 작동 문제가 발생할 수 있습니다.

1-2 구동회로

1-2-1 「동작 형태에 대해」

릴레이는 동작 형태에 따라 다음과 같이 분류됩니다.
사용 목적에 따라 적절한 릴레이를 선택하십시오.

분류	특징	대표 기종 예	비고
싱글 스테이블형 (기준형)	코일의 무여자, 여자에 따라 접점이 온, 오프, 그 이외 는 동작 요소상 특별한 기능을 가지지 않는 릴레이	G6B MY	접점 구성으로 a, b, c, MBB 접점이 있습니다.
래칭형	세트 또는 리셋을 실시하는 펄스 구동 전압에서도 세트 상태 또는 리셋 상태를 구동 전압 ( 펄스 구동 전압 포함)이 끊어진 후에도 반전에의 입력이 있을 때까지 그 상태를 유지할 수 있는 기능 을 가진 릴레이	G6BU G6BK	세트, 리셋 상태를 유지 하는 기구로서 　(1)자기 유지형 　(2)기계적 유지형 의 2종류가 있습니다. 또 세트, 리셋의 펄스 전압을 인가하는 코일의 종류로서 　(1)1권선형 　(2)2권선형이 있습니다.
래칫 릴레이	펄스 입력에 의해 접점이 교대로 ON, OFF가 전환 릴레이	G4Q	―
스테핑 릴레이	입력 펄스마다 복수의 접점이 순차적으로 ON 또는 OFF로 시프트 해 가는 릴레이	G9B	―

특수 동작 릴레이의 기본 동작

분류	기본 회로	동작 패턴	개요
2 권선 래칭 릴레이			세트 코일의 입력 펄스 에 의해 자기 적 혹은 기계적으로 동작 상태 를 유지하고 리셋 코일측으로의 입력 펄스 에 의해 복귀 상태가 되는 릴레이입니다.
1 권선 래칭 릴레이			세트 입력 펄스 에 의해 자기적으로 동작 상태 를 유지하고 리셋 입력 펄스(세트 입력이란 역극성의 입력)에 의해 복귀 상태가 되는 릴레이 입니다.
래칫 릴레이			・코일의 입력 펄스 　에 의해 기계적으로 　접점 a, b의 동작 상태를 　유지합니다. ・접점 a, b는 교대로, 　ON, OFF합니다.
스테핑 릴레이			코일의 입력 펄스 는 전기적으로 여러 접점을 순차적 으로 전환합니다 .

1-2-2 「코일 사양에 대해」

코일사양은 설계회로에 맞추어 올바르게 선정해 주십시오. 코일 사양의 선정이 적절하지 않은 경우 본래의 성능을 얻을 수 없을 뿐만 아니라, 과전압 인가 등에 의한 코일 소손의 원인이 됩니다.

1-2-3 「교류 조작형 코일 사양에 대해」

각 릴레이의 적용전원(정격전압, 정격주파수)을 확인한 후 올바르게 선정해 주십시오.
릴레이에 따라서는 사용할 수 없는 정격 전압, 정격 주파수가 있습니다. 선정이 적절하지 않은 경우에는 이상발열이나 오동작의 원인이 됩니다.

AC100V의 예

*이 호칭은 JIS 등으로 정해진 호칭이 아닙니다.

1-2-4 「전파 정류 대응형 릴레이」

직류조작형 릴레이는 리플율에 따라 동작전압 변동, 우울증의 원인이 됩니다. 그 때문에, 전파 정류의 전원 회로에서는, 리플율 저감을 위해서, 평활 콘덴서 C를 회로에 부가하고 있습니다. 전파 정류 대응형 릴레이는, 상기 평활 콘덴서 C가 없는 회로에서도, 울림 등의 불편을 일으키지 않습니다. 또한 전파 정류 대응형 릴레이의 DC100V 사양의 코일에는 AC100V를 전파 정류한 전원을 직접 입력할 수 있습니다.

1-2-5 「장기 연속 통전하는 경우」

예를 들어, 릴레이를 개폐 동작하지 않고 장기 연속 통전하는 회로(이상 발생시에만 복귀하여 b측 접점에서 경보를 발하는 비상등 경보 설비, 이상 점검 회로 등)에서 사용하는 경우에는 무여자가 되는 설계가 바람직합니다. 코일로의 장기 연속 통전은 코일 자체의 발열에 의한 코일의 절연 열화가 촉진됩니다. 또, 2-2-7항의 「희주 빈도 개폐에서의 사용에 대해서」를 아울러 봐 주세요.

1-2-6 「보수・유지보수에 동작 확인이 필요한 경우」

릴레이의 동작시, 표시등의 점등 혹은 기계적 표시에 의해 동작 상태를 표시하는 기종을 갖추고 있습니다.
유지 보수 및 유지 보수가 용이합니다.

분류	설명	대상 기종 예
표시등 내장	LED 네온 램프 백열 램프	MY LY G2A MKP
기계적 표시	아마추어의 움직임을 이용하여 표시판을 이동시키는 방식	MYK G2A(K) MKP MKKP G7T

주. 동작 표시등은 코일에의 통전을 표시하고 있어 접점 동작에 근거한 표시가 아닙니다.

1-3 부하

1-3-1 「접점 정격에 대해」

접점 정격은 일반적으로 저항 부하를 기준으로 표시하고 있습니다. 또한 접촉 방식, 접점 재질도 게재하고 있으므로 부하 및 요구 내구성에 따라 최적의 기종을 선택하십시오.

1-3-2 「개폐 용량에 대해」

각 릴레이의 개폐 용량의 최대치나 그래프를 확인해, 용도에 맞는 릴레이를 선정해 주십시오. 선정의 기준으로서 개폐 용량의 최대치 및 내구성 곡선을 활용해 주십시오. 단, 요구된 값은 기준치이므로, 반드시 실기에서 확인해 주십시오. 개폐 용량의 최대치 및 내구성 곡선 그래프의 견해는 이하와 같습니다.
예를 들면, 접점 전압 V1이 정해져 있는 경우의 최대 접점 전류 I1은 특성 데이터의 교점에서 구할 수 있다.
또한 반대로 I1이 정해져 있고 최대 접점 전압 V1을 구할 수도 있습니다. 다음에 구해진 I1로부터 내구성 곡선 데이터로 동작 회수를 구할 수 있습니다.
예를 들어, 아래와 같은 경우
　접점 전압=40V라면
　접점 개폐 전류=2A입니다. ......*1
　또한 최대 접점 전류 2A에서의 동작 횟수는
　약 30만회입니다. ……＊2

개폐 용량의 최대값

내구성 곡선

1-3-3 「미소 부하 레벨에서의 사용에 대해」

미소 부하 레벨에서 사용하는 경우는 부하의 종류, 접점 재질, 접촉 방식을 고려한 후 적절한 기종을 선정해 주십시오.
미소 부하 레벨에서 사용하는 경우 접점 재질, 접촉 방식에 따라 신뢰성이 달라집니다. 예를 들어, 싱글 접점과 트윈 접점에서는 트윈 접점이 단순히 병렬 중복의 기대도가 높기 때문에 신뢰성이 높아지고 있습니다.

신뢰성	접촉 방식
	단일 접점 Au 도금 포함
	트윈 접점 Au 도금 포함
	크로스바 트윈 접점 Au 장력

1-3-4 「접점 재질에 대해」

아래 표에 각종 접점 재질의 특징을 나타냅니다. 릴레이 선정 시 참고로 해 주십시오.

각종 접점 재질의 특징

1-3-5 “해외 규격상의 접점 인정 정격에 대해서”

해외 규격 인정품에 날인되어 있는 접점 정격치는, 규격상의 인정 정격치이며, 개별적으로 정하는 릴레이의 정격치의 값과는, 기종에 따라서는 일치하지 않습니다. 각 릴레이의 정격과 동작 횟수를 확인한 후, 사용 시에는 당사 정격 내에서 반드시 사용해 주십시오.

2. 회로 설계에 관하여

2-1 부하 회로

2-1-1 「부하 개폐에 대해」

릴레이의 실사용에 있어서는, 부하의 종류, 환경 조건이나 개폐 조건 등에 의해, 개폐 용량·개폐 내구성, 적용 부하 영역이 크게 다르므로 반드시 실기에서 확인 후 사용해 주십시오.
각 릴레이의 개폐 용량의 최대값은 아래와 같이 기재되어 있습니다.

개폐 용량의 최대값

개폐부(접점부)

①저항 부하 및 유도 부하

유도 부하의 개폐 능력은 유도 부하에 저장된 전자기 에너지의 영향으로 저항 부하의 개폐 능력에 비해 저하됩니다.

②접점 회로의 전압(접점 전압)

직류 부하의 경우, 접점 전압이 높아지면 개폐 능력이 저하됩니다. 위 그림의 예에서는, 낮은 전압측 ^*1 의 Wmax.=300W에 대해 높은 전압측 ^*2 의 Wmax.=75W로 작아지고 있습니다.
이 차이는 접점 전압이 높기 때문에 개폐 능력이 저하된 만큼입니다.
접점 사이에는 규정 이상으로 전압 또는 전류가 인가되면
1. 부하 개폐에 의해 발생하는 카본이 접점 주변에 퇴적되어 절연 열화를 발생시키는 원인이 됩니다.
2. 접점 용착, 로킹 등의 접점 장해 발생의 원인이 됩니다.

③접점 회로의 전류(접점 전류)

접점의 개로시 및 폐로시의 전류는 접점에 중대한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 부하가 모터나 램프일 때는 폐로시의 돌입 전류가 클수록 접점의 소모량, 전이량이 증대하고, 접점의 용착, 전이에 의한 접점 록킹 등의 지장의 원인이 됩니다. (아래 그림에 대표적인 부하와 돌입 전류의 관계를 나타냅니다.)
또, 직류 전원의 부하로 규정 이상의 고전류로 사용했을 경우, 접점 아크의 계속·단락에 의한 개폐 불능의 원인이 됩니다.

직류 부하의 종류와 돌입 전류

교류 부하의 종류와 돌입 전류

부하의 종류		돌입 전류/정상 전류	파형
솔레노이드		약 10배
백열 전구		약 10~15배
모터		약 5~10배
릴레이		약 2~3배
콘덴서		약 20~50배
저항 부하		1

2-1-2 「개폐 내구성에 대해」

개폐 내구성은 코일의 구동회로, 부하의 종류, 개폐 빈도, 개폐 위상, 주위 분위기 등에 따라 다르므로 반드시 실기에서 확인하신 후 사용해 주십시오. 카탈로그 기재의 개폐 내구성은, 하기 조건의 것입니다.

2-1-3 「고장률에 대해」

카탈로그에 기재된 고장률은 규정의 조건으로 시험했을 때의 결과로부터 구한 것으로, 보증치가 아닙니다. 이 값은 개폐 빈도, 주위 분위기, 기대하는 신뢰성 수준에 따라 변화하므로 실제 사용 조건에서 실제 기계 확인을 반드시 실시해 주십시오.

2-1-4 「서지 킬러에 대해」

서지 킬러를 사용하면 접점의 내구성을 연장하거나 노이즈 방지 및 아크에 의한 탄화물이나 질산의 생성을 적게 할 수 있는 등의 효과가 있습니다. 아래 표에 서지 킬러의 대표 예를 나타내므로 회로 설계상의 기준으로하십시오.

1. 부하의 성질이나 릴레이의 특성의 편차 등에 의해 효과를 얻을 수 없거나 오히려 역효과가 되는 경우도 있으므로 반드시 실부하에서 확인하신 후 사용해 주십시오.
2. 서지 킬러를 이용한 경우, 복귀 시간(샤프트 시간)이 늦어지는 원인이 되므로 반드시 실부하에서 확인하신 후 사용해 주십시오.

서지 킬러의 대표 예

분류	회로 예	적용		특징, 기타	소자 선정 기준
		AC	DC
CR 방식		＊ △	○	＊AC전압에서 사용하는 경우 부하의 임피던스가 C, R의 임피던스 보다 충분히 작은 것. 접점이 개로일 때 C, R을 통해 유도 부하로 전류가 흐릅니다.	C, R의 기준으로는 C: 접점 전류 1A에 대해 0.5~1(μF) R: 접점 전압 1V에 대해 0.5~1(Ω) 입니다. 단 따라 다릅니다. C는 접점 개리시의 방전 억제 효과를 받아 , R은 다음 번 투입시의 전류 제한의 역할 이라는 것을 고려하여 실험에서 확인해 주십시오. C의 내전압은 일반적으로 200~300V의 것을 사용해 주십시오. AC회로의 경우는 AC용 콘덴서(극성 없음)를 사용해 주십시오.
		○	○	부하가 릴레이, 솔레노이드 등의 경우는 복귀 시간이 지연됩니다.
다이오드 방식		×	○	유도 부하에 저장된 전자기 에너지를 병렬 다이오드에 의해 전류의 형태 로 유도 부하에 흘려 유도 부하의 저항분으로 줄 열로서 소비시킵니다. 이 방식은 CR 방식보다 더 복귀 시간이 지연됩니다.	다이오드는 역내전압이 회로 전압의 10배 이상인 것으로 순방향 전류는 부하 전류 이상의 것을 사용해 주십시오. 전자회로에서는 회로전압이 그다지 높지 않은 경우, 전원전압의 2~3배 정도의 역내전압의 것에서도 사용 가능합니다.
다이오드 + 제너 다이오드 방식		×	○	다이오드 방식에서는 복귀 시간이 너무 늦은 경우에 사용하면 효과가 있습니다.	제너 다이오드의 제너 전압은 전원 전압 정도의 것을 사용합니다.
바리스터 방식		○	○	배리스터의 정전압 특성을 이용하여 접점 사이에 높은 전압 이 가해지지 않도록 하는 방식 입니다. 이 방법도 복귀 시간이 다소 지연됩니다. 전원 전압이 24~48V일 때는 부하간에 , 100V~200V일 때는 접점 각각에 접속 하면 효과적입니다.	배리스터의 컷 전압 Vc는 아래의 조건이 되도록 선택합니다. 교류에서는 √2배하는 것이 필요합니다. 　　Vc＞(전원전압×1.5) 다만, Vc를 너무 높게 설정하면 고전압으로의 컷이 작동하지 않게 되므로 효과가 약해집니다.

덧붙여 다음과 같은 서지 킬러의 사용법은 피해 주세요.

샤프트시의 아크 소호에는 매우 효과가 있습니다만, 접점의 개로시 C에 에너지가 축적되어 있기 때문에, 접점의 투입시에 단락 전류가 흐르기 때문에, 접점이 용착하기 쉽다 .

샤프트시의 아크 소호에는 매우 효과가 있습니다만, 접점의 투입시에 C에의 이상한 충전 전류가 흐르기 때문에 접점이 용착하기 쉽다 .

일반적으로 직류 유도 부하는 저항 부하에 비해 개폐가 어려워지고 있지만, 적절한 서지 킬러를 사용하면 저항 부하와 같은 정도까지 성능이 향상됩니다.

2-1-5 「외부 회로로부터의 서지 대책에 대해서」

번개 서지 등 릴레이의 내전압값을 초과하는 서지가 인가될
가능성이 있는 곳에는 서지 업소버 등의 보호 회로를 부가해 주십시오. 릴레이의 내전압치를 초과하는 전압이 인가되면 코일-접점간 또는 동극 접점간에 전락 및 절연 열화를 일으키는 원인이 됩니다.

2-1-6 「다극 릴레이(2극 이상의 릴레이)의 부하 접속에 대해」

다극 릴레이의 부하 접속은 전위차 회로가 되지 않도록 아래 그림 a의 방법으로 접속해 주십시오. 전위차 회로에서의 사용은 접점간에 아크에 의한 단락이 발생하여 릴레이나 주변기기가 파괴되는 원인이 됩니다.

2-1-7 「모터의 정역 전환의 경우」

모터의 정역 전환의 경우, 전위차 회로가 되므로 복수의 릴레이를 이용하여 타임 러그(오프 시간)를 반드시 설치해 주십시오.

2-1-8 「다극 릴레이(2극 이상의 릴레이)에서의 전원 양단에 대해서」

다극 릴레이로 전원의 양절 회로를 구성되는 경우, 기종의 선정은
릴레이의 구조, 이극 사이의 연면·공간 거리, 아크 배리어의 유무 등을 고려한 후 실시해 주십시오. 또, 선정 후 실기에서 확인하신 후 사용해 주십시오. 오선정의 경우, 정격내의 부하라도, 특히 샤단시의 아크에 의해 이극간이 단락해, 릴레이 주변기기의 소손, 파괴의 원인이 됩니다.

2-1-9 「a・b접점간의 아크에 의한 단락에 대해」

a, b접점을 가지는 릴레이로, a, b접점의 간격이 작은 릴레이는 접점의 동작이나 복귀시의 과도시에 a, b접점이 기계적으로 동시 접촉하거나 대전류를 개폐할 때 등은 아크에 의한 접점간 단락이 일어나는 원인이 됩니다.
a, b, c 접점을 단락했을 때 과전류가 흐르거나 소손되는 회로 구성은 하지 마십시오.

2-1-10 「1a1b 접점 릴레이의 1c 사용에 대해」

a, b, c 접점이 단락 접속되면 과전류가 흐르거나 소손되는 회로 구성은 하지 마십시오.
또한 1a1b 릴레이에서 모터의 정역을 실시하는 경우에도 단락 전류가 흐를 수 있습니다.
a접점과 b접점의 비동시 동작성에 의한 접점 MBB화에 의한 단락이나,
a, b접점의 간격이 작을 때, 대전류를 개리할 때 등에 아크에 의한 접점간 단락의 발생이 생각됩니다.

2-1-11 「다른 용량의 부하 접속에 대해」

하나의 릴레이로 큰 부하와 미소 부하를 동시에 개폐하지 마십시오.
큰 부하를 개폐했을 때 발생하는 접점 비산물에 의해 미소 부하 개폐용 접점의 청정성이 손실되는 원인이 되어, 미소 부하 개폐 접점에서 접촉 불량을 일으키는 경우가 있습니다.

2-1-12 「접점의 전이(이전)에 대해」

접점의 전이 현상이라고 하는 것은, 직류 부하 개폐에 있어서, 한쪽의 접점이 용융 혹은 증발해 다른 쪽의 접점에 전이해 가는 것으로 개폐 회수의 증가와 함께 요철이 생겨, 마침내는 이 요철이 잠긴 상태가 되어, 마치 접점 용착을 일으킨 것입니다.
이것은 직류의 유도 또는 용량 부하로 전류값이 큰 경우나 돌입 전류가 큰 경우(수 A~수 10 A), 즉, 접점 폐로시에 불꽃이 나오는 회로에서 많이 발생합니다.
이 대책으로서는 접점 보호 회로의 채용이나 전이에 강한 AgW, AgCu 등의 접점의 채용이 있습니다.
이러한 부하의 경우에는 실기에서의 확인 시험을 반드시 실시해 두는 것이 필요합니다.

2-2 입력 회로

2-2-1 「최대 허용 전압에 대해」

코일의 최대 허용 전압은, 코일 온도 상승과 코일 절연 피막 재료의 내열 온도(내열 온도를 넘으면 코일의 소손이나 레어 쇼트의 원인이 됩니다.)로부터 요구되는 그 밖에, 절연물의 열적 변화나 열화, 한층 더 다른 제어 기기를 손상시키지 않는 것, 인체에 해를 주지 않는 것, 화재의 원인이 되지 않는 것 등 중요한 제약을 받고 있습니다.
최대 허용 전압은 릴레이 코일에 인가할 수 있는 전압의 최대값이며, 연속 허용값이 아닙니다.

2-2-2 「코일 인가 전압에 대해」

코일에는 정격전압을 인가하여 사용해 주십시오. 동작 전압 이상의 전압 인가로 릴레이는 동작합니다만, 규정의 성능을 얻기 위해서는 코일에 정격 전압을 인가하여 사용해 주십시오.

2-2-3 「코일 온도 상승에 의한 동작 전압의 변화에 ​​대해서」

핫 스타트 상태 및 주위 온도가 +23℃를 넘는 상태에서는 카탈로그 기재의 동작 전압의 규정값을 만족할 수 없는 경우가 있으므로, 실제 사용 상태에서의 확인을 실시해 주십시오.
코일의 온도 상승은 코일 저항을 증가시키고 작동 전압을 높입니다. 구리선의 저항 온도 계수는 1℃당 약 0.4%로, 이 비율로 코일 저항이 증가합니다.
카탈로그 기재의 동작 전압·복귀 전압의 규정값은 코일 온도가＋23℃일 때의 값입니다.

2-2-4 「입력 전압의 인가 전압 파형에 대해서」

코일에 인가되는 전압이 완만하게 상승 또는 강하하는 사용법은 없고, 전원 파형은 구형파(방형파)를 원칙으로 합니다.
또한 한계 릴레이적(전압 또는 전류가 있는 한계값에 도달한 순간에 온(오프)하는 사용)인 사용법도 하지 말아 주십시오.
이러한 회로에서는, 접점의 동시 동작성을 확보할 수 없다(다극 릴레이에 있어서, 접점 동작에 시간적 편차가 생기는 것), 동작 전압이 동작마다 다른 등의 시퀀스의 오동작의 원인이 됩니다. 또한 동작, 복귀 시간이 길어져 접점의 내구성 저하나 용착의 원인이 됩니다. 반드시 직투법(순시 ON, 순시 OFF)로 사용해 주십시오.

2-2-5 「코일 오프시의 서지 방지에 대해」

코일 오프시에 코일로부터 발생하는 역기전압은 반도체 소자의 파괴나 장치의 오동작의 원인이 됩니다.
대책으로서 코일 양단에 서지 흡수 회로를 부가하거나 서지 흡수 회로를 내장한 기종(예: MY, LY, G2R 등)을 선정해 주십시오. 덧붙여 서지 흡수 회로를 부가했을 경우, 릴레이의 복귀 시간이 길어지므로, 실 사용 회로에서 확인 후, 사용해 주십시오.
덧붙여 다이오드의 반복 첨두 역전압 및 직류 역전압은 외부로부터의 서지도 고려해 여유가 있는 것, 또 평균 정류 전류는 코일 전류 이상의 다이오드를 사용해 주십시오.
또한 코일에 병렬로 유도부하가 접속되는 등 전원 중에 서지가 포함된 조건하에서 사용하지 마십시오.
부가한 (내장된) 코일 서지 흡수용 다이오드가 파손되는 원인이 됩니다.

서지 흡수 회로 내장 기종 예

2-2-6 「릴레이 코일에의 누설 전류에 대해」

릴레이 코일에 누설 전류를 흘리지 마십시오. 개선예 ①, ②와 같은 회로로 해 주십시오.

누설 전류를 발생시키는 회로의 예

개선예①

개선예②: 입력과 동 위상의 출력값이 필요한 경우

2-2-7 「희소도 개폐에서의 사용에 대해」

미소 부하에 있어서 개폐 빈도가 적은 사용법의 경우에는 정기적으로 접점의 통전 검사를 실시해 주십시오. 장기간 접점의 개폐가 이루어지지 않는 경우, 접점 표면에서의 피막의 생성 등에 의해 접촉 불안정의 원인이 됩니다.
또, 미소 부하에 있어서 개폐 빈도가 적은 사용법의 경우 릴레이의 접점의 종류는 Au 클래드의 크로스바・트윈 접점형의 릴레이를 사용한 후, 만일의 접촉 불량이나 단선에 맞추어 페일 세이프의 회로 설계를 부탁합니다. 또한 접점의 통전 검사의 빈도는 사용 환경, 부하의 종류 등에 따라 다릅니다.

2-2-8 「전원으로부터의 배선 거리가 긴 경우」

전원으로부터의 배선 거리(L)가 긴 경우에는 반드시 릴레이 코일 단자 양단의 전압을 측정한 후 규정된 전압이 인가되도록 전원 전압을 설정해 주십시오.
동력 라인 등과 병행하여 장거리의 배선을 하면 코일 입력 전원이 OFF일 때에 전선의 부유 용량으로부터 릴레이 양단에 전압을 발생시켜 복귀 불량의 원인이 됩니다.
이 경우 코일 양단에 블리더 저항을 연결하십시오.

(참고)
MY4 AC100/110V에서의 블리더 저항

MY4 AC200/220V에서 블리더 저항

주1. CVV 케이블의 경우: 도체 공칭 단면적 2mm ² (7심), 선간 부유 용량 0.15~0.25(μF/km) 주
2. 저항의 와트수는 참고값입니다. 반드시 실사용 회로로 확인해 주십시오.
주3. 부유 용량은 실측에서 확인해 주십시오.

2-2-9 「시퀀스 회로를 구성하는 경우」

시퀀스 회로를 구성하는 경우, 회전에 의한 오동작 등의 이상 동작이 되지 않도록 하십시오.
시퀀스 회로를 작성할 때의 포인트로서 아래 그림과 같이 2개의 전원선 중 반드시 상측의 라인을 (+), 하측의 라인을 (-)(교류 회로라도 같은 생각을 해 주세요)로 하고, 반드시 (+)측에 접점 회로(릴레이 접점 등)를 접속하도록 해 주십시오.

또한 (-)측에 부하 회로(릴레이 코일, 타이머 코일, 마그넷 코일, 솔레노이드 등)를 접속해 주십시오.
아래 그림은 회전 회로의 예입니다. 접점 A, B, C가 닫히고, 릴레이 X1, X2, X3이 동작한 후, 접점 B, C가 열리면 A→X1→X2→X3의 직렬 회로가 형성되어 릴레이의 울림, 복귀 불량의 원인이 됩니다.

아래 그림은 위 그림을 수정한 올바른 회로 예입니다. 또한 직류 회로에서는 다이오드에 의한 회전 방지가 가능합니다.

2-2-10 「동작·복귀 전압, 동작 복귀 시간 등의 각 특성이 중요한 경우」

동작·복귀 전압, 동작·복귀 시간 등의 각 특성이 중요한 경우는 당사 영업 담당자에게 상담해 주셔서 사양서 등에 의한 확인을 부탁드립니다.

2-2-11 「직류 조작형 릴레이 사용의 경우
　　　　(1) 입력 전원의 리플에 대해」

직류조작형 릴레이의 조작전원은 리플율 5% 이하의 전원을 사용해 주십시오. 코일로의 직류인가 전압의 리플(맥류)의 증대는, 우울증의 원인이 됩니다.

2-2-12 「직류 조작형 릴레이 사용의 경우
　　　　(2) 코일 극성에 대해」

카탈로그의 각 릴레이의 단자 No.와 인가전원의 극성을 확인한 후 올바르게 접속해 주십시오.
코일에의 서지 킬러용 다이오드를 부가한 릴레이나 동작 표시부 릴레이 등의 경우, 코일 인가 전원의 극성을 역접속하면 릴레이의 동작 불량, 다이오드의 파괴, 동작 표시등의 불점등의 원인이 됩니다. 또, 다이오드 부착 릴레이의 경우는 회로 단락의 발생에 의해 회로 내의 기기의 파손의 원인이 됩니다.
또한, 영구자석을 자기회로에 사용한 유극 릴레이의 경우, 코일에 인가 전원을 역접속한 경우, 릴레이는 동작하지 않습니다.

2-2-13 「직류 조작형 릴레이 사용의 경우
　　　　(3) 코일 인가 전압 부족에 대해」

코일에 인가하는 전압이 부족하면 릴레이가 움직이지 않거나 동작 불안정해져 접점의 내구성 저하나 용착 등의 접점 장해의 원인이 됩니다.
특히 대형 모터 등 전원 투입 시에 큰 돌입 전류가 발생하는 부하를 동작시킨 순간에 릴레이 코일에의 인가 전압이 저하되는 경우가 있습니다.
또, 전압 부족 상태에서 릴레이가 동작하고 있는 경우는, 사양서 및 카탈로그등에서 규정하고 있는 스펙 미만의 진동・충격치에서도 릴레이가 오동작하는 원인이 됩니다. 따라서 릴레이의 코일에는 정격 전압을 인가하십시오.

2-2-14 「교류 조작형 릴레이 사용의 경우
　　　　(1) 입력 전원의 전압 변동에 대해」

전원 전압의 변동은 각 릴레이가 완전히 동작할 수 있는 전압이 코일에 인가되도록 하십시오. 릴레이가 완전히 동작하지 않는 전압을 코일에 인가(연속 인가)하면 코일이 이상 발열하여 코일 소손의 원인이 됩니다. 또, 릴레이의 조작회로의 전원과 같은 라인에 모터, 솔레노이드, 트랜스 등이 접속되어 있으면, 그것이 동작했을 때 전원전압이 저하되어, 그 때문에 릴레이의 접점이 진동을 일으켜 접점의 소손, 용착, 혹은 자기 유지가 어긋나는 원인이 됩니다. 특히, 소형 트랜스를 통하고 있을 때나 트랜스의 용량에 여유가 없을 때, 배선이 긴 경우, 혹은 가정용, 상점용 등으로 배선이 가는 경우 등도 이러한 사용법이 됩니다. 이러한 트러블이 발생한 경우에는 전압의 변화 상황을 싱크로스코프 등으로 올바르게 조정하고, 그 대책을 강구함과 동시에, 이들에 적합한 릴레이를 채용하거나 직류 회로로 변환하여 아래 그림과 같은 회로로 콘덴서에 의한 전압 변동의 흡수를 실시해 주십시오.

2-2-15 「교류 조작형 릴레이 사용의 경우
　　　　(2) 동작 시간에 대해」

동작 시간의 편차가 문제가 되지 않는 회로 설계를 실시해 주십시오.
교류 조작형 릴레이의 경우는 코일 입력 전압의 투입 위상에 따라 동작 시간이 변동합니다. 소형의 것으로 약 반 사이클(10ms)의 편차가 있고, 대형의 것으로 약 1 사이클(20ms)의 편차가 있습니다.

2-2-16 「교류 조작형 릴레이 사용의 경우
　　　　(3) 코일 인가 전압 파형에 대해」

교류 조작형 릴레이에서는 코일에 인가하는 전압이 정현파(sinecurve)일 필요가 있습니다. 상용 전원을 그대로 코일에 인가하는 경우는 문제 없습니다만, 인버터 전원을 사용했을 경우, 그 장치의 파형 왜곡에 의해 우울증이나 코일의 이상 발열의 원인이 됩니다.
교류 코일은 곰팡이 코일에 의해 으르렁거리는 것을 정지하는 구조로 되어 있습니다.

2-2-17 「래칭 릴레이 사용의 경우
　　　　(1) 직류 조작형 래칭 릴레이의 코일 극성에 대해」

카탈로그의 각 릴레이의 단자 No.와 인가전원의 극성을 확인한 후 올바르게 접속해 주십시오.
직류 조작형의 래칭 릴레이의 경우, 인가 전압 극성이 반대로 되면 오동작이나 세트 불량, 리셋 불량의 원인이 됩니다.

2-2-18 「래칭 릴레이 사용의 경우
　　　　(2) 구동 회로에 대해」

자기접점에서의 여자는 정상적인 유지를 하지 않는 원인이 됩니다. 아래 그림과 같은 회로에서는 사용하지 마십시오.

아래 그림과 같이하십시오.

2-2-19 「래칭 릴레이 사용의 경우
　　　　(3) 세트, 리셋 코일에의 동시 인가에 대해」

세트 코일과 리셋 코일에 전압을 동시에 인가하지 마십시오. 세트 코일과 리셋 코일에 동시에 장시간 전압을 동시 인가된 경우, 코일의 이상 발열이나 소손 혹은 이상 동작 등의 원인이 됩니다.

2-2-20 「래칭 릴레이 사용의 경우
　　　　(4) 직류 입력의 회로 설계에 대해」

세트 코일 혹은 리셋 코일에 병렬로 다른 릴레이의 코일이나 솔레노이드를 접속한 경우, 릴레이의 코일이나 솔레노이드의 역기전압에 의해 동작 불량의 원인이 됩니다. 대책으로서는 회로 변경 또는 아래 그림과 같이 다이오드를 접속해 주십시오.

회로상의 주의

리셋 코일의 병렬 접속 회로

세트 코일의 병렬 접속 회로

세트 코일, 리셋 코일의 접속 회로

세트 코일에 다른 릴레이 코일이 병렬로 들어가는 회로

2-2-21 「래칭 릴레이 사용의 경우
　　　　(5) 래칭 릴레이의 유지력의 경시 감쇠에 대해」

자기 유지형 래칭 타입 릴레이를 세트 그대로 장기간 사용했을 경우, 자기력은 경년 변화에 의해 감쇠해, 유지력의 저하에 의해 세트 상태가 풀리는 경우가 있습니다. 이것은 반경질 자성 재료의 성질이기도 하며 경과 시간에 대한 감쇠율은 주위 환경(온도, 습도, 진동, 외부 자계의 유무)에 따라 달라집니다. 1년에 1회 이상 메인터넌스(한번 리셋하고 다시 정격전압을 인가하여 세트시킨다)를 실시해 주십시오. (대상 기종: G2RK, MYK, MKK)

2-2-22 「부하 개폐 빈도에 대해」

부하 개폐가 가능한 동작 빈도는 부하의 종류・전압・전류에 따라 다르므로 반드시 실기에서 확인해 주십시오. 부하 개폐가 불가능한 고힌도 개폐를 실시했을 경우, 접점간의 아크 접속·단락에 의해 개폐 불능의 원인이 됩니다.

2-2-23 「교류 부하 개폐에 있어서의 위상 동기에 대해서」

개폐시의 위상은 랜덤이 되도록 개폐해 주십시오. 릴레이의 구동 타이밍과 부하 전원의 위상이 동기하면 접점 용착, 로킹 등의 접촉 장애의 원인이 됩니다. 실제 기계로 확인하십시오.
카탈로그 기재의 정격치는, 랜덤 개폐에 의한 것입니다.

2-3 실장 설계

2-3-1 「리드선 직경에 대해」

연결의 경우 부하 전류의 크기로 선 직경이 결정됩니다. 기준으로서 아래 표에 나타내는 단면적 이상의 리드선을 사용해 주십시오.
리드선이 가는 경우, 리드선의 이상 가열에 의해 소손의 원인이 됩니다.

2-3-2 「소켓을 사용한 경우」

릴레이와 소켓의 정격을 확인해 주시고, 낮은 쪽의 정격 내에서 사용해 주십시오. 릴레이와 소켓의 정격값이 다른 경우가 있어, 높은 측의 정격으로 사용되면 접속부의 이상 발열, 소손의 원인이 됩니다.

2-3-3 「설치 방향에 대해」

기종에 따라 설치 방향을 지정하고 있는 것이 있으므로 카탈로그에서 확인한 후 올바른 설치 방향으로 사용하십시오.

2-3-4 「마이컴 등이 근접하는 경우」

마이크로컴퓨터 등 외래 노이즈에 약한 기기가 근접하는 경우, 노이즈 대책을 고려한 패턴 설계나 회로 설계를 실시해 주십시오.
마이크로 컴퓨터 등을 사용하여 릴레이를 구동하고, 릴레이 접점에서 대전류를 개폐하는 경우, 아크에 의해 발생하는 노이즈가 마이크로 컴퓨터의 오동작의 원인이 됩니다.

2-3-5 「래칭 릴레이의 구현에 대해」

동일 패널, 기판상의 다른 기기(릴레이 등)로부터 동작, 복귀시에 발생하는 진동, 충격이 카탈로그 기재값을 초과하지 않도록 하십시오. 래칭 릴레이의 세트(또는 리셋) 상태가 어긋나는 원인이 됩니다.
래칭 릴레이는, 리셋 상태에서 납입하고 있습니다만, 이상한 진동, 충격이 가해졌을 경우, 세트 상태가 되어 있는 일이 있습니다. 반드시 사용시에 미리 리셋 신호를 인가한 후에 사용해 주십시오.

3.사용 환경 및 보관 환경에 관하여

3-1 “사용·보관·수송 환경에 대해서”

사용·보관·수송 시에는 직사 광선을 피해 상온·상습·상압으로 유지해 주십시오.

• 고온 다습한 분위기에서 장기간 방치 또는 사용하면 접점 표면에 산화 피막이나 황화 피막이 생성되어 접촉 불량 등의 문제의 원인이 됩니다.
• 고온 다습한 분위기 중에서 주위 온도가 급격하게 변화하면 릴레이 내부에서 결로가 발생하고, 이 결로에 의해 절연 불량이나 절연 재료 표면에서의 트래킹(통전 현상)에 의한 절연 열화가 발생하는 경우가 있습니다.
  또한 습도가 높은 분위기 중에서 비교적 큰 아크 방전을 수반하는 부하 개폐에서는 릴레이 내부에 청록색 부식 생성물이 발생하는 경우가 있습니다. 이를 방지하기 위해 습도가 낮은 분위기에서 사용하는 것이 좋습니다.
• 릴레이를 장기간 보관한 후 사용하는 경우에는 통전 검사를 실시한 후 사용하십시오. 릴레이를 전혀 사용하지 않고 보관해 두는 것만으로도, 접점 표면의 화학적 변화 등에 의해 접촉 불안정이나 접촉 장해를 발생하거나 단자의 납땜성이 저하되는 경우가 있습니다.

3-2 「사용 분위기에 대해」

• 인화성 가스나 폭발성 가스 분위기에서는 절대로 사용하지 마십시오. 릴레이 개폐시에 발생하는 아크나 발열에 의해 발화, 폭발을 유발할 우려가 있습니다.
• 주위에 먼지가 존재하는 분위기에서 사용하지 마십시오. 릴레이 내부에 먼지가 침입하여 접점 접촉 불량 발생의 원인이 됩니다.
  부득이하게 이러한 분위기에서 사용하는 경우, 릴레이를 밀봉한 플라스틱 씰 타입, 금속 하메틱 씰 타입의 것을 검토해 주십시오.

3-3 「악성 가스 분위기 중(실리콘 가스, 황화 가스, 유기 가스)에서의 사용·릴레이 근방에서의 실리콘 함유물의 사용에 대해서」

주위에 실리콘 가스나 황화 가스(SO2 , _H2S ), 유기 가스가 존재하는 분위기, 실리콘 함유물의 근방에서는 사용하지 마십시오 _. 황화 가스나 유기 가스 분위기 중에서 릴레이를 장기간 방치 또는 사용하는 경우, 접점 표면이 부식하여 접촉 불안정이나 접촉 장해를 발생하거나 단자의 납땜성이 저하되는 경우가 있습니다. 또, 실리콘 가스 분위기 중에서 릴레이를 장기간 방치 혹은 사용되는 경우나, 릴레이 근방에서 실리콘 함유물(실리콘 고무, 실리콘 그리스, 실리콘 오일, 실리콘 코팅제 등)을 사용한 경우, 접점 표면에 산화 실리콘이 생성되어 접촉 불량의 원인이 되는 경우가 있습니다. 또한, 아래 표의 처리를 실시하면 악성 가스의 영향이 저감됩니다.

3-4 「물이나 약품, 용제, 기름의 부착에 대해」

물이나 약품, 용제, 기름이 닿는 분위기 중에서의 사용·보관은 하지 말아 주세요. 릴레이에 물이나 약품이 걸렸을 경우, 녹·부식·수지의 열화 및 트래킹에 의한 소손의 원인이 됩니다. 또한 시너나 가솔린 등의 용제 부착은 마킹 사라나 부품 열화의 원인이 됩니다.
투명 케이스(폴리카보네이트제)에 기름이 부착하면, 케이스의 백탁 또는 케이스에 균열(균열)이 발생하는 원인이 됩니다.

3-5 「진동・충격에 대해」

정격치 이상의 진동・충격이 릴레이에 가해지지 않도록 하십시오.
이상한 진동・충격이 가해지면 오동작의 원인이 될 뿐만 아니라, 릴레이 내부의 부품의 변형, 파손 등에 의해 동작 불량의 원인이 됩니다. 또한 릴레이에 이상한 진동을 가하지 않기 위해서도 진동을 발생하는 기기류(모터 등)의 영향을 받지 않는 장소, 방법으로 설치(실장)해 주십시오.

3-6 「외부 자계에 대해서」

800A/m 이상의 외부 자계가 존재하는 장소에서는 사용하지 마십시오.
강한 외부 자기장이 존재하는 장소에서 사용하면 오작동의 원인이됩니다.
또, 개폐시에 접점간에 발생하는 아크 방전이 자계에 의해 눌러 구부러져, 전락해, 절연 불량을 발생시키는 원인이 됩니다.

3-7 「외부 하중에 대해서」

릴레이에 외부로부터의 하중이 가해지는 상태에서의 사용 또는 보관은 하지 말아 주십시오. 릴레이의 초기 성능을 유지하지 않는 원인이 됩니다.

3-8 「자성 입자의 부착에 대해」

릴레이를 자성 입자가 많은 분위기에서 사용하지 마십시오.
자성 입자가 케이스에 부착하여 성능을 유지할 수 없는 원인이 됩니다.

4.릴레이의 실장 작업에 관하여

4-1 공통 항목

4-1-1 「탭 단자에의 납땜 금지에 대해」

탭 단자에 리드선을 납땜하지 마십시오. 릴레이의 구조 변형 및 플럭스의 침입에 의한 접촉 불량의 원인이 됩니다.

4-1-2 「케이스 제거, 단자 컷에 대해」

케이스의 분리나 단자 컷은 절대로 하지 마십시오.
케이스의 분리나 단자 컷은 초기 성능을 손상시키는 원인이 됩니다.

4-1-3 「단자를 변형시킨 경우」

잘못 변형된 단자를 무리하게 수정하여 사용하지 마십시오.
이 경우 릴레이에 무리한 힘이 가해져 초기 성능을 유지할 수 없게 됩니다.

4-1-4 「릴레이의 교환・배선 작업에 대해」

릴레이를 교환·배선 작업을 할 때에는 반드시 코일 및 부하측의 전원을 OFF로 하고, 안전을 확인한 후 작업을 실시해 주십시오.

4-1-5 「코팅, 패킹을 실시하는 경우」

릴레이 내부에 플럭스, 코팅제, 패킹 수지 등이 흐르지 않도록 하십시오. 릴레이 내부에 플럭스, 코팅제, 패킹 수지 등이 침입하면 접촉 불량, 동작 불량 등의 원인이 됩니다.
코팅·패킹을 실시하는 경우는 플라스틱 씰형 릴레이를 사용해 주십시오.
또, 코팅제, 패킹 수지는 실리콘을 포함하지 않는 것을 사용해 주십시오.

코팅제의 종류

4-2 소켓용 릴레이

4-2-1 「표면 접속 소켓에 대해서」

(1) 소켓 설치 나사 표면 연결 소켓은 설치 구멍 가공 후 나사로 느슨해지지 않도록 설치하십시오
　　　.
　　　소켓 설치 나사에 풀림이 있으면 진동・충격으로 소켓이나 릴레이가 벗겨지거나 리드선이 벗어나는 원인이 됩니다
　　　.
　　　35mm 폭 DIN 규격 레일에 원터치로 설치할 수 있는 표면 접속 소켓도 준비하고 있습니다.

(2) 리드선의 나사 체결 접속 리드선의 나사 체결 접속은 이하의 토크로
　　　실시해 주십시오. 　　　①M3 나사 소켓：0.78～1.18N
　　　･m
　　　(단, M3 나사 사용의 터미널 릴레이 소켓의 나사 조임 토크는 0.4～0.56N･m가 되므로 주의해 주십시오
　　　　.) ②M3.5 나사 소켓：0.78～1.18N･m 　　　③M4 나사 소켓：0.98~1.37N・m 　　　이 값은 압착 단자 사용시 권장됩니다. 　　　단, PYFZ-08-E, PYFZ-14-E, PTFZ-14-E, P2RFZ-08-E, P2RFZ-05-E 소켓의 나사 조임 토크는 　　　0.59~0.88N·m에서 실시해 주시고, 그 때 1호 드라이버를 사용해 주십시오. 　　　표면 접속 소켓으로 나사 체결 접속을 하는 경우, 나사 체결이 불충분하면 리드선이 벗어나거나 접촉 불량에 의해 이상 발열 　　　또는 발화의 원인이 됩니다. 또한 너무 조이면 나사산 파손의 원인이 됩니다. 　　　원형 또는 선개형(Y형) 압착 단자를 사용하는 경우, 와셔, 압착 단자, 단자가 평행하게 밀착되도록 　　　설치해 주십시오.

(3) 릴레이와 소켓의 확실한 접속을 유지하기 위해서 유지 금구를 사용해 주십시오.
　　　비정상적인 진동・충격이 가해지면 릴레이가 소켓에서 벗어나는 원인이 됩니다.

4-2-2 「릴레이의 탈착 방향에 대해」

릴레이와 소켓의 탈착은 소켓 표면에 수직 방향으로 실시해 주십시오.
릴레이를 비스듬히 빼고 꽂으면 릴레이 본체의 단자의 구부러짐이나 소켓과의 접촉 불량 등의 장해의 원인이 됩니다.

4-2-3 「이면 접속 소켓에 대해」

다음 사항에 주의하여 올바르게 설치하십시오.
뒷면 연결 소켓(PY/PT)은 원터치 설치입니다.
(패널의 판 두께는 1~2mm를 사용해 주십시오.)

(1) 가공한 설치 구멍에 단자의 배선측을 이면으로 하여 삽입해 주십시오.

(2) 설치용 브래킷의 띠 모양의 개소를 측면의 돌기가 패널의 이면에 나올 때까지 드라이버 등으로 눌러 주십시오.

(3) 4개소의 돌기가 모두 뒷면에 나타나면 설치는 완료되고, 소켓은 고정됩니다.

(4) 제거의 경우는 설치 브래킷의 돌기를 소켓 측면에 누르면서 소켓 전체를 뒷면(배선측)에서 가볍게 누르면 패널에서 분리할 수 있습니다.

설치 패널의 판 두께가 적절하지 않거나 설치 방법에 오류가 있으면 소켓을 설치할 수 없거나 벗어나는 원인이 됩니다.

4-2-4 「랩핑 단자용 소켓에의 배선에 대해」

아래 표를 참조하여 올바르게 설치하십시오.
배선 방법이 부적절한 경우 리드선이 어긋나는 원인이 됩니다.

주. PY□QN은 사용 와이어 φ0.65로 6회 감을 수 있습니다.
PT□QN은 사용 와이어 φ0.8로 4회 감을 수 있습니다.

4-2-5 「단자의 납땜에 대해서」

일반 릴레이 소켓에서 납땜은 아래의주의 사항에 따라 손 납땜으로 실시하십시오.
① 흙손의 평활 마무리를 한 후, 납땜을 실시해 주십시오.

• 땜납:JIS Z3282, H60A, 또는 H63A의 야에 들어가(로진계)
• 납땜 인두:30~60W
• 흙끝 온도：＋280～＋300℃
• Pb 프리 솔더：＋310～＋330℃
• 납땜 시간: 3초 이내

② 플럭스는 릴레이의 구성재의 적합성으로부터 비부식성의 로진계를 사용해 주십시오.
　　플럭스의 용제는 화학작용이 적은 알코올계를 사용해 주십시오.

③ 덧붙여 위 그림과 같이, 땜납에 절단면을 넣어 플럭스의 비산을 방지한 것이 있습니다.

덧붙여 단자의 납땜 시에는, 땜납·플럭스·용제 등이 단자 이외의 부분에 부착하지 않도록 해 주십시오.
솔더・플럭스・용제가 내부에 침입하여 절연 열화나 접촉 불량의 원인이 됩니다.

4-2-6 「리드선의 릴레이 단자에의 카라게에 대해서」

리드선의 릴레이 단자의 카라게는 단자에 감을 수 있도록 실시해 주십시오.
리드선을 릴레이 단자에 납땜하는 경우, 카라게가 불충분하면 약한 인장이나 진동, 충격으로 리드선이 벗겨지는 원인이 됩니다.
또한, 탭 단자에의 리드선의 납땜은 절대로 실시하지 마십시오.

4-2-7 「리드선의 길이 및 단말 처리에 대해서」

배선에는 리드선에 적당한 여유를 두고 단자에 무리한 힘(약 20N 이상)이 가해지지 않도록 하십시오. 또, 수염 등에 의한 단락이 없도록 단말 처리를 실시해 주세요.

4-2-8 「유지구에 대해」

홀더의 설치, 제거에 있어서는 홀더가 변형되지 않도록 하십시오. 또한 한번 변형된 홀더는 사용하지 마십시오.
릴레이에 과도한 힘이 가해져 특성을 유지할 수 없거나 반대로 충분한 유지력을 얻을 수 없어 릴레이의 느슨함에 의한 접촉 불량 등의 장해의 원인이 됩니다.

4-3 PCB용 릴레이

4-3-1 「초음파 세정에 대해」

초음파 세정 대응형이 아닌 릴레이의 초음파 세정은 실시하지 마십시오. 초음파 세정된 경우, 초음파에 의한 릴레이 내부 구성품의 공진에 의한 접점 스티킹, 코일 단선의 원인이 됩니다.

5. 릴레이의 취급에 관하여

5-1 「진동・충격에 대해」

릴레이는 정밀 부품이므로 실장 전후에 관계없이 규격치를 초과하는 진동・충격을 가하지 마십시오. 보증 가능한 진동・충격값은 릴레이 개별로 정하고 있으므로 카탈로그의 각 릴레이의 항을 확인해 주십시오.
릴레이에 이상한 진동・충격을 가할 경우 초기 성능을 유지할 수 없게 됩니다.
또, 스틱 포장 상태에 있어서도 마찬가지로 정격치를 넘는 진동・충격을 가하지 마십시오.

5-2 「테스트 버튼에 대해」

테스트 버튼을 잘못 터치하면 접점이 ON되므로 주의하십시오.
테스트 버튼은 회로의 도통 체크 등의 확인을 위해 사용해 주십시오.

6. 프린트 기판용 릴레이에 관하여

6-1 「프린트 기판의 선정 (1) 기판의 재질」

기판의 재질에는 크게 나누어 에폭시계와 페놀계가 있습니다. 각각 아래와 같은 특징이 있습니다. 용도를 고려한 후 선정해 주십시오. 릴레이 탑재 기판으로서는, 땜납 크랙 대책의 면으로부터도 에폭시계를 추천합니다.

6-2 「프린트 기판의 선정 (2) 기판의 두께」

기판의 크기, 기판에 실장하는 부품의 중량, 기판의 설치 방법, 사용 온도 등에 의해 기판의 썰매가 발생하면, 릴레이 내부의 기구가 왜곡을 일으켜, 규정의 성능을 열화시키는 원인이 됩니다.
따라서 재질도 고려한 후 판 두께를 결정하십시오.
기판의 두께는 t=0.8, 1.2, 1.6, 2.0mm가 일반적이지만, 릴레이의 단자 길이를 고려한 경우 1.6mm가 최적입니다.

6-3 「프린트 기판의 선정 (3) 단자 구멍 직경 및 랜드 직경」

홀 지름 및 랜드 지름은 사용 릴레이의 프린트 기판 가공 치수도를 바탕으로 아래 표를 기준으로 선정해 주십시오. 단, 스루홀 도금 처리의 랜드 지름은 아래 표의 값보다 작게 할 수 있습니다.

6-4 「설치 간격에 대해」

①주위온도

릴레이의 설치 간격은 개별 카탈로그를 확인한 후 개별적으로 설치 간격을 규정되어 있는 것에 대해서는 반드시 규정값 이상의 간격을 두고 실장해 주십시오.
릴레이를 2개 이상 설치하면 상호작용에 의해 비정상적으로 발열하는 경우가 있습니다. 또, 카드 랙 설치 등에 의해 기판을 다수매 겹쳐 설치하는 경우도 마찬가지로 온도의 이상 상승의 원인이 됩니다. 릴레이의 설치에 있어서는, 열이 꽉 차지 않도록 간격을 두고, 릴레이의 주위 온도가 규정의 사용 온도 범위내가 되도록 해 주십시오.

②상호 자기 간섭에 대해서

릴레이를 2개 이상 설치하면 개별 릴레이에서 발생하는 자기장이 간섭하여 릴레이의 특성이 변화하는 경우가 있습니다.
반드시 실제 기기에서 확인한 후 사용하십시오.

6-5 「노이즈 대책을 위한 패턴 설계에 대해」

①코일로부터의 노이즈

코일을 OFF 시, 코일 양단에 역기전력이 발생하여 스파이크형 노이즈가 발생하므로 서지 흡수용 다이오드를 접속해 주십시오. 또한, 노이즈 전파를 줄이기 위한 회로예를 이하에 나타낸다.

②접점으로부터의 노이즈

접점부에서 모터, 트랜지스터 등 서지를 일으키는 부하를 개폐하고 있는 경우는, 전자회로에 노이즈를 전달할 가능성이 있으므로, 패턴 설계시에 이하의 3점을 고려해 주십시오.
1. 접점부의 패턴에 신호 전달용 패턴을 가까이 하지 않는다.
2. 노이즈원이 되는 패턴은 길이를 짧게 한다.
3. 접지의 패턴을 마련하는 등 전자 회로에서 차폐한다.

③고주파용 패턴

취급하는 주파수가 높아지면 패턴 상호 간섭도 커집니다. 따라서, 노이즈 대책을 고려한 고주파용 패턴 형상, 랜드 형상을 설계해 주십시오.

6-6 「랜드 형상에 대해」

(1) 솔더 필렛이 균일하게 되기 위해 랜드부는 동박 패턴의 중심선에 되도록 하십시오.

좋은 예
나쁜 예

(2) 자동 납땜 후 손 납땜에 의한 부품 및 릴레이를 뒤집는 경우, 랜드의 일부에 절결부를 마련함으로써 단자 구멍을 확보할 수 있습니다.

(3) 표면 실장용 릴레이의 경우, 마운터의 실장 정밀도를 고려하여 랜드의 치수를 결정하십시오.

패드 치수는 개별적으로 카탈로그를 참조하십시오.

〔예〕G6H-2F의 패드 치수

6-7 「패턴의 도체 폭 및 두께에 대해」

동박의 두께는 기준으로 35μm, 70μm가 있으며, 도체 폭은 통전 전류와 허용 온도 상승에 의해 결정됩니다. 간이적인 기준으로 아래 그래프를 활용해 주십시오.

도체 폭과 허용 전류(IEC Pub326-3에 따라)

6-8 「패턴의 도체 간격에 대해」

도체 간격은 절연 특성 및 이와 관련된 환경 스트레스의 정도 등에 의해 결정됩니다. 일반적으로 각 그래프를 참조하십시오. 단, 안전규격(전기용품안전법, UL, CSA, VDE 등)에 따라 제작되는 경우에는 그 규격이 우선됩니다. 또한, 도체 간격을 크게 하는 방법으로서 다층 기판을 사용하는 방법도 있습니다.

사용 전압과 도체 간격(IEC Pub326-3)

A = 코팅없이 고도 3,000m 이하
B = 코팅없이 고도 3,000m 초과 15,000m 이하
C = 코팅 있음 고도 3,000m 이하
D = 코팅 있음 고도 3,000m 초과

6-9 「프린트 기판의 고정 방법에 대해」

프린트 기판은 외부 진동・충격이 기판과 공진함으로써 증폭하거나 진동 지속 시간이 길어지는 경우가 있습니다.
아래 표를 고려한 고정 방법을 실시하십시오.

6-10 「1권선 래칭 릴레이의 소비전력 드라이브 회로 예」

• 통상의 개폐 입력 펄스로 일반의 릴레이적 기능으로 하는 드라이브 회로예입니다.
• 세트시에는 D1, C, 래칭 릴레이, D2를 통해 C의 돌발적 충전 전류로 릴레이를 세트 시킵니다(래치시킨다).
• 리셋시는 TR, C, 래칭 릴레이를 통해 C의 방전 전류로 실시하는 것입니다.

주. 사용에 관해서는 세트, 리셋 상태를 확인한 후 회로 상수를 고려해 주십시오.

6-11 「프린트 기판용 릴레이의 납땜 조건에 대해」

자세한 내용은 「전자・기구 부품 종합 카탈로그」(카탈로그 번호：SAOO-213)를 참조해 주십시오.

①자동 납땜

・솔더 온도:약 260℃
・솔더 시간:약 5초 이내

② 손 납땜

・납땜 인두:30~60W・인두처
온도:350℃

7. 터미널 릴레이에 관하여

7-1 「설치에 대해」

다수개를 연결하여 설치할 경우에는 릴레이의 자기 발열도 고려하여 55℃ 이하가 되도록 간격을 여는 등의 방법으로 사용해 주십시오. (G3S4 타입은 80℃)

7-2 「릴레이의 교환에 대해」

・G6B-4CB, G6B-4□□ND, G3S4 타입은 아래 그림과 같이 릴레이를 제거하고 공구(P6B-Y1)를 사용해 주십시오.

・G6D-F4B/-4B, G3DZ-F4B/-4B는 터미널 릴레이에 대해서는 분리 공구를 사용해 주십시오.

・릴레이를 교환하는 경우는 반드시 전원을 끈 상태에서 실시해 주십시오.

・릴레이 설치시에는 릴레이 단자가 소켓 콘택트 핀에 확실하게 삽입되도록 수직으로 삽입해 주십시오.

・G6B-48BND(고신뢰성형)는 신뢰성을 높이기 위해 기판에 직접 납땜하고 있기 때문에 릴레이의 교환은 할 수 없습니다.

・이종 전압 사양의 릴레이의 혼재는 할 수 없습니다.

7-3 「배선에 대해」

입력측의 (+), (-)의 극성에 주의해 주십시오. 또한 G3S4-D 타입은 출력측에도 극성이 있으므로 주의해 주십시오.

7-4 「코일 인가 전압에 대해」

・코일 인가 전압이 최대 허용 전압을 초과하여 연속 인가되지 않도록 하십시오.

・코일 입력에 평행하여 다른 유도 부하가 접속되는 등, 전원 중에 서지가 포함되어 있는 조건하에서는 사용하지 마십시오. 서지 흡수용 다이오드가 파손됩니다.

7-5 「취급에 대해」

・제품을 떨어뜨리거나 비정상적인 진동 충격이나 단자에 필요 이상의 힘을 가하지 않도록 하십시오.

・사용시에 미리 릴레이의 부상이 없는지 확인해 주십시오.

7-6 「설치 나사의 조임에 대해」

・단자 나사의 조임 토크

・패널 등에 직접 나사 고정하는 경우
　0.59～0.98N･m

7-7 「설치 장소에 대해」

고장이나 오동작의 원인이 되므로 아래의 장소에는 설치하지 마십시오.

・직사 광선이 닿는 장소.
・주위 온도가 사용 주위 온도의 범위를 넘는 장소.
・상대 습도가 사용 주위 습도의 범위를 넘는 장소, 온도 변화가 급격하게 결로하는 장소.
・부식성 가스나 가연성 가스가 있는 장소.
・진먼지, 염분, 철분이 많은 장소.
・본체에 직접 진동이나 충격이 전해지는 장소.
・물, 기름, 약품등의 비말이 있는 장소.

7-8 「분해에 대해」

분해하거나 수리, 개조하지 마십시오. 정상적인 작동을 방해하여 감전 등의 위험이 수반될 수 있습니다.

7-9 「탑재 릴레이에 대해」

주1. G6B-48BND의 릴레이 교환은 불가능합니다.
　2. 소켓의 전압 사양과 릴레이의 전압 사양은 반드시 맞추어 주십시오.
　3. 이종 전압 사양의 릴레이의 혼재는 할 수 없습니다.

8. 고장 해석

아래에 릴레이의 동작이 이상할 때의 고장 해석표를 게재합니다.
아래 표에 따라 한 번 회로 등의 체크를 실시해 주십시오.
덧붙여 회로 체크로 이상이 없는 경우로, 고장이 릴레이에 기인한다고 생각될 때는, 당사 영업 담당에 문의해 주세요.
(릴레이의 분해는 실시하지 말아 주세요.고장 원인을 특정할 수 없게 됩니다.)
릴레이는, 코일부·접점부·철심부·그 외의 기구부로 구성되어 있습니다만, 이들 중 가장 트러블이 많은 것이 접점부로, 다음에 코일부입니다.
그러나 이러한 트러블은 사용방법이나 사용조건에 의한 외부적인 요인으로 발생하는 경우가 대부분이며, 사용전의 충분한 검토와 올바른 선택에 의해 그 많은 것을 방지할 수 있습니다.
아래 표는 릴레이와 관련된 주요 고장 모드를 설명하고 원인 추정과 대책을 보여줍니다.

「제어기기의 올바른 사용법」(NECA 발행) 제어용 릴레이편에서 발췌