각 상품 개별의 주의 사항은, 각 상품마다의 「바르게 사용해 주세요」를 봐 주세요.

주의

통전 중이나 전원을 끈 직후 SSR의 본체 및 방열기를 만지지 마십시오.
본체/방열기는 고온이므로 화상의 원인이 됩니다.

전원을 끈 직후 SSR의 LOAD 단자를 만지지 마십시오.
내장 스너버 회로에 전하가 충전되어 있기 때문에 감전의 원인이 됩니다.

단자 커버가 있는 SSR은 반드시 단자 커버를 설치하여 사용해 주십시오.
충전부와의 접촉은 감전의 원인이 됩니다.

배선을 할 경우에는 반드시 전원을 끈 상태에서 실시해 주십시오.
감전될 수 있습니다.

SSR 부하측에 단락 전류가 흐르지 않도록 하십시오.
단락 전류가 흐르면 SSR이 파열될 수 있습니다.

안전상의 요점

당사는 품질·신뢰성의 향상에 노력하고 있습니다만, SSR에는 반도체를 사용하고 있어, 반도체는 일반적으로 오동작하거나 고장하는 경우가 있습니다. 이때, 고장 모드로서는, 쇼트 고장(단락 고장)이 대부분이며, 부하의 차단 불능의 원인이 됩니다.
따라서 SSR을 사용한 제어 회로에서 페일 세이프를 생각할 경우 부하 전원을 SSR만으로 차단하는 회로가 아니라 부하 전원측에 설치한 컨택터 혹은 브레이커에 의해 SSR 이상시 부하를 차단하는 회로로 해 주십시오. 특히 정격 범위 밖에서 사용
하면 안전을 유지하지 않을 우려가 있으므로 반드시 정격 범위 내에서 사용하십시오. SSR을 사용하시는 경우에는 SSR의 고장에 의해 결과적으로 인신사고·화재사고·사회적인 손해를 일으키지 않도록 안전을 고려한 시스템으로서의 중복 설계·연소 대책 설계·오동작 방지 설계 등의 안전 설계에 충분히 유의해 주십시오.

1. SSR의 각 단자부에 정격 이상의 전압·전류를 인가하지 마십시오.
   SSR의 고장 및 소손의 원인이 됩니다.
2. 방열에 대해
   ・자기 발열에 의한 주위 온도의 상승에 주의해 주세요.
   특히 반내 설치의 경우는 외기와 환기가 충분히 할 수 있도록 팬 등을 설치하십시오.
   ・지정의 설치 방향으로 설치해 주십시오. 본체의 이상 발열에 의해 출력 소자의 쇼트 고장, 소손의 원인이 됩니다.
3. 배선은 아래에 따라 올바르게 실시하십시오.
   배선이 불완전한 상태에서 사용되면 통전시의 이상 발열에 의해 소손의 원인이 됩니다.
   ・부하 전류에 맞는 전선을 사용해 주십시오. 전선의 이상 발열에 의해 소손의 원인이 됩니다.
   ・단자 사이즈에 맞는 토크로 조이십시오. 느슨한 경우, 통전시의 발열에 의해 소손의 원인이 됩니다.
4. 사용조건에 대하여
   ・정격범위내의 부하를 선정해 주십시오. 오작동, 고장, 소손의 원인이 됩니다.
   ・정격 주파수 범위내의 전원을 사용해 주십시오. 오작동, 고장, 소손의 원인이 됩니다.
5. 하기 상태에서의 수송은 고장이나 오동작, 특성 열화의 원인이 되므로 피해 주십시오.
   ・물이 걸린 상태
   ・고온 ・고습 상태
   ・포장하지 않은 상태
6. 사용환경 및 보관환경에 대해서
   아래와 같은 상태에서의 사용 및 보관은 고장이나 오동작, 특성 열화의 원인이 되므로 피해 주십시오.
   ・직사 광선이 닿는 장소.
   ・주위 온도가 각 개별 규정의 범위를 넘는 장소에서의 사용.
   ・상대습도가 45~85%RH의 범위를 넘는 장소, 온도 변화가 급격하게 결로하는 장소에서의 사용.
   ・주위 온도가 각 개별 규정의 범위를 넘는 장소에서의 보관.
   ・부식성 가스나 가연성 가스가 있는 장소.
   ・먼지・염분・철분이 많은 장소, 염해가 있는 장소.
   ・본체에 직접 진동이나 충격이 전해지는 장소.
   ・물・기름・약품등의 튀김이 있는 장소, 빗물・물방울이 걸리는 장소.

사용상의 주의

SSR을 사용하기 전에

1. SSR을 실제로 사용함에 있어 책상에서는 생각할 수 없는 예상치 못한 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 실행 가능한 범위에서 테스트가 필요합니다. 예를 들어 SSR의 특성을 고려할 때는 항상 개별 제품의 변동을 고려해야합니다.
2. 카탈로그에 기재된 각 정격 성능치는, 특별히 명기가 없는 경우는 모두 JIS C5442의 표준 시험 상태(온도 15~30℃, 상대 습도 25~85%Rh, 기압 86~106kPa) 하에서의 값입니다. 실기 확인을 실시할 때에는 부하 조건뿐만 아니라 사용 환경도 사용 상태와 같은 조건으로 확인할 필요가 있습니다.

입력 회로에 관하여

●입력측의 접속에 대해서

SSR의 입력 임피던스에는 변동이 있으므로 여러 입력의 직렬 연결을 피하십시오. 오작동의 원인이 됩니다.

●입력 노이즈에 대해서

SSR은 동작 시간과 동작에 필요한 전력이 매우 작기 때문에 INPUT 단자로의 노이즈를 억제해야 한다. 노이즈가 입력 단자에 인가되면 오동작의 원인이 됩니다.
이하에 펄스성 노이즈와 유도성 노이즈에 대한 대책 예를 설명합니다.

①펄스성 노이즈

C, R로 노이즈를 흡수하면 효과가 있습니다. 아래 그림은 포토 커플러 방식의 SSR에 대해 C, R을 선정하기 위한 것입니다.

SSR의 입력 전압을 만족시키기 위해서 R은 전원 전압 E와의 관계로 상한이 결정됩니다.
또한 C가 커지면 C 방전으로 인해 복귀 시간이 길어집니다.
상기 2점에 주의하여 C, R을 결정한다.

주. 저전압 사양에서는 내부 임피던스와의 관계상 SSR에 충분한 전압이 인가되지 않는 경우가 있습니다.
R의 값에 대해서는 SSR의 입력 임피던스를 확인한 후 선택하십시오.

②유도 노이즈

입력 라인은 동력 라인과 함께 설치하지 마십시오. 유도 노이즈로 SSR 오동작의 원인이 됩니다. 유도 노이즈에 의해 SSR의 입력 단자에 전압이 유도하고 있는 경우에는, 트위스트 배선(전자 유도)·실드선(정전 유도)에 의해, SSR의 입력 단자에의 유도 노이즈에 의한 유도 전압을 SSR의 복귀 전압 이하로 하는 방법도 있습니다.
또한, 고주파 기기로부터의 노이즈에 대해서는 C, R에 의한 필터를 부가해 주십시오.

● 입력 조건에 대해

①입력 전압의 리플에 대해서

입력전압에 리플이 있는 경우, 피크전압은 사용전압의 최대값 이하로 계곡전압은 사용전압의 최소값 이상으로 설정하여 사용해 주십시오.

②누설전류대책

트랜지스터 출력 또는 SSR 출력으로 SSR을 구동한 경우, OFF 시의 트랜지스터의 누설 전류에 의해 복귀 불량이 되는 경우가 있습니다.
대책 방법으로서 아래 그림과 같이 블리더 저항 R을 접속하고, 블리더 저항 R의 양단에 걸리는 전압 E가 SSR의 복귀 전압의 1/2 이하가 되도록 설정해 주십시오.

블리더 저항 R은 다음 식으로 구합니다.

E : 블리더 저항 R의 양단에 걸리는 전압 = SSR 복귀 전압의 1/2
I _L : 트랜지스터의 누설 전류
I : SSR의 복귀 전류

SSR의 복귀 전류값 자체는 카탈로그에 기재되어 있지 않으므로 블리더 저항값을 계산하는 경우에는 다음 식으로 구합니다.

정전류 입력 회로의 SSR(G3NA, G3PA, G3PE, G3PJ 등)에 대해서는 0.1mA로 계산합니다.

③개폐 빈도

SSR에는 동작·복귀 시간이라고 하는 지연 시간이 존재하고, 부하(유도 부하 등)에 의해서도 마찬가지로 동작·복귀 시간이라고 하는 지연 시간이 존재합니다. 이러한 지연 시간을 고려한 후 개폐 빈도를 설정하십시오.

④ 입력 임피던스

입력 전압이 폭을 가지는 SSR(G3F, G3H 등)에서는 입력 전압에 따라 입력 임피던스가 변화하고, 그에 따라 입력 전류가 변화하는 기종이 있습니다. 반도체 등으로 SSR을 구동되는 경우, 전압에 따라서는 반도체의 고장의 원인이 되므로 실기에서 확인한 후 사용해 주십시오.

출력 회로에 관하여

●교류 개폐형 SSR의 출력측 노이즈・서지에 대해서

• SSR이 접속되는 교류 전원에 에너지가 큰 서지 전압이 중첩된 경우, SSR의 LOAD 단자 사이에 삽입된 CR 스너버 회로(SSR에 내장)의 억제 효과가 능력 부족이 되어, SSR의 과도 첨두 소자 전압을 넘어, SSR의 과전압 파괴의 원인이 됩니다.
  서지의 측정은 곤란한 경우가 많기 때문에, 기본적으로는 배리스터를 부가해 주세요. 최종 사용 단계에서 서지가 없음을 확인한 경우는 제외합니다.
• G3NA, G3S, G3PA, G3PE, G3NE, G3PH, G3PJ, G9H, G3DZ, G3RZ, G3FM 이외의 기종에는 서지 흡수 소자가 내장되어 있지 않습니다. 유도 부하 개폐 시에는 서지 흡수 소자 부가 등의 서지 대책을 반드시 실시해 주십시오.
• 대책 예로서 서지 전압 흡수 소자를 부가한 경우를 아래에 나타냅니다.
  당사로 해서는, 하기 조건의 내충격 전압 시험에서, SSR의 내량의 확인을 실시하고 있습니다.
  조건：입출력 단자 일괄－히트 싱크간 6kV
  입력 단자－출력 단자간 4.5kV 출력
  단자간 4.5kV

서지 흡수 소자는 아래 표의 조건을 만족하는 소자를 선정해 주십시오.

●출력측의 접속에 대해서

SSR의 출력측의 병렬 접속은 피해 주십시오. SSR의 경우 출력측이 모두 ON하지 않으므로 부하 전류를 늘릴 수 없습니다.

●직류 개폐형 SSR의 출력측 노이즈・서지에 대해서

솔레노이드·솔레노이드 밸브 등의 유도 부하를 접속하는 경우는 역기전력 방지 다이오드를 접속해 주십시오. SSR의 출력 소자의 내전압을 초과한 역기전력이 걸리면 SSR의 출력 소자의 파괴의 원인이 됩니다. 대책으로서는 표 1의 소자를 부하와 병렬로 접속합니다. (아래 그림 참조)

흡수 소자 중 다이오드 방식이 역기전력을 억제하는 효과가 가장 높습니다. 단, 솔레노이드나 솔레노이드 밸브의 복귀 시간은 길어집니다. 실제 사용 회로에서 확인한 후 사용하십시오. 또한, 복귀 시간을 짧게 하는 대책으로서는 다이오드와 제너 다이오드를 사용하는 방법이 있습니다. 이 경우, 제너 다이오드의 제너 전압(Vz)을 높게 하면 할수록 복귀 시간은 짧아집니다.

표 1 흡수 소자 예

흡수 소자
	다이오드	다이오드 + 제너 다이오드	바리스타	CR
효과	○	○	△	×

(참고)
①다이오드의 선정방법
내전압：V _RM ≧전원전압×2
순전류：I _F ≧부하전류
②제너다이오드의 선정방법
제너전압：Vz＜（SSR의 콜렉터-이미터간 전압）－（전원전압＋2V）제너
・서지전력：P _RSM＞Vz×부하전류×안전율

주. 제너 전압(Vz)이 높아지면 제너 다이오드의 용량(PRSM ₎ 이 커집니다.

●DC 출력 타입에서의 AND 회로에 대해서

다음과 같은 회로의 경우 SSR이 오작동할 수 있습니다. SSR의 출력용 반도체 소자(트랜지스터, MOS FET)의 단자간에는 기생 용량이 존재합니다. 하나의 SSR이 켜지면 급격한 상승 전압이 다른 꺼진 SSR에인가되어 기생 용량으로 충전 전류가 흐릅니다. 이 충전 전류로 인해 꺼진 SSR이 오작동할 수 있습니다. (수μs~수ms) 한쪽이 SSR 이외의 기기의 출력인 경우도 오작동할 가능성이 있습니다. 오동작의 영향이 문제가 없는지 실기에서 확인해 주십시오.

● 자기 유지 회로에 대해서

자기 유지 회로를 검토할 때는 유접점의 릴레이로 회로를 구성해 주십시오. SSR에서는 주로 이하의 이유 때문에 자기 유지 회로를 조립할 수 없습니다.

1. SSR의 출력용 반도체 소자(트랜지스터, MOS FET)의 단자간에는 기생 용량이 존재하고, 그 기생 용량에 충전 전류가 흐릅니다. 전원을 ON했을 때에 급준한 상승의 전압이 발생했을 때에 그 충전 전류가 입력측에도 흘러 오작동할 가능성이 있습니다.
2. 또한 당사 SSR은 최소 부하 전류 이하에서는 사용할 수 없으므로 자기 유지하기 위한 입력 전류가 정상적으로 흐르지 않을 가능성이 있습니다.

●부하별 SSR의 선정에 대해서

각 부하에서의 돌입 전류의 예를 아래에 나타냅니다.

AC 부하의 종류와 돌입 전류

부하의 종류	솔레노이드	백열 전구	모터	릴레이	콘덴서	저항 부하
돌입 전류/정상 전류	약 10배	약 10배~약 15배	약 5배~약 10배	약 2배~약 3배	약 20배~약 50배	1
파형

①히터 부하(저항 부하)

돌입 전류가 없는 부하입니다. 일반적으로 전압 출력의 온도 조절기와 조합하여 히터 개폐에 사용합니다. 또한 제로 크로스 기능이 있는 SSR을 사용함으로써 노이즈 발생을 크게 억제할 수 있습니다.
단, 순금속계·세라믹계의 히터는 이 종류의 부하에는 포함되지 않습니다. 순금속계·세라믹계의 히터는 상온에서의 저항값이 낮기 때문에 SSR에 과전류가 흘러 SSR 파괴의 원인이 됩니다.
순금속계·세라믹계의 히터를 개폐할 때에는 돌입전류를 포함하여 정격내에 맞는 SSR이나 소프트 스타트 기능이 있는 전력조정기(G3PW)를 선정해 주십시오.

② 램프 부하

백열 전구·할로겐 램프 등은 돌입 전류가 크게 흐릅니다. (정격 전류의 약 10~15배)
이 돌입 전류의 피크값이 SSR의 서지온 전류 내량의 1/2 이하가 되도록 SSR을 선정해 주십시오. (아래 그림의 반복 <파선> 참조)
서지온 전류 내량의 1/2을 초과한 돌입 전류를 반복 인가하면 SSR의 출력 소자의 전류 파괴의 원인이 됩니다.

③모터 부하

모터의 시동시에는 정격 전류의 5~10배 정도의 돌입 전류가 흐릅니다. 또한 돌입 전류가 흐르는 시간도 길어집니다.
따라서 실제 사용 상태의 돌입 전류 및 시동 시간을 측정 한 후 돌입 전류의 피크 값이 서지온 전류 내량의 1/2 이하가되도록 SSR을 선정하십시오. 또한 SSR 오프시에도 모터로부터의 역기전력에 의해 SSR이 파괴되므로 과전압 보호를 실시해 주십시오.

④ 변압기 부하

SSR이 켜진 순간 10~500ms 사이 10~20배의 여자 전류가 SSR로 흐릅니다. 또, 2차측 무부하의 경우, 여자 전류가 최대가 됩니다. 이 여자 전류가 SSR의 서지온 전류 내량의 1/2 이하가 되는 SSR을 선정해 주십시오.

⑤반파 정류 회로

교류용 전자 카운터나 솔레노이드의 일부에 다이오드를 내장해, 반파 정류하고 있는 것이 있습니다. 이러한 부하의 경우, SSR의 출력측에 교류 전압의 반파가 가해지지 않습니다. 이 때문에, 제로 크로스 기능이 붙은 SSR에서는, 제로 크로스 전압＜SSR 출력 양단 전압이 되는 것으로 제로 크로스 기능이 작동하지 않기 때문에, 온하지 않는 원인이 됩니다. 따라서 대책 예로는 다음 두 가지 방법이 있습니다.
그러나, 반파 정류된 브레이크 코일의 개폐는 이 두 가지 방법으로 대응할 수 없습니다. DC 부하 개폐용 SSR의 사용을 권장합니다.
덧붙여 상기의 「●직류 개폐형 SSR의 출력측 노이즈・서지에 대해서」를 참조하여 역기전력 대책을 실시해 주십시오.

1. SSR 부하 전류의 20% 정도의 전류를 흐르는 블리더 저항을 접속한다. (아래 그림 참조)

2. 제로 크로스 기능이 없는 SSR을 사용한다.

⑥전파 정류 부하

교류용 전자 카운터나 솔레노이드의 일부에 다이오드를 내장해, 전파 정류하고 있는 것이 있습니다. 이러한 전파 정류 부하의 부하 전류는 아래 그림과 같이 구형파에 가까운 파형입니다.

따라서, 교류용 SSR은 출력 소자에 트라이액(회로 전류가 0이 되지 않으면 소자가 오프하지 않는다)를 사용하고 있어 부하 전류 파형이 구형파인 경우 SSR의 복귀 불량의 원인이 됩니다.
전파 정류된 부하를 개폐할 경우에는 파워 MOS FET 릴레이를 선정해 주십시오.
(파워 MOS FET 릴레이) G3DZ, G3RZ, G3FM

⑦ 소용량 부하

SSR에는 입력 신호가 없을 때에도 출력(LOAD) 측에 수 mA의 누설 전류 IL이 흐릅니다. 따라서, 이 누설 전류가 부하의 복귀 전류보다 큰 경우, 복귀 불량의 원인이 됩니다. 누설전류 대책으로서는 SSR의 개폐전류가 커지는 블리더 저항 R을 부하와 병렬로 접속해 주십시오.

⑧ 인버터 부하

SSR 부하 전원으로 인버터 제어 전원을 사용하지 마십시오. 인버터 제어된 파형은 구형파가 되기 때문에 dV/dt가 매우 크고 SSR이 오점호하여 복귀 불량의 원인이 됩니다.
입력측에 인버터 제어된 전원을 사용하는 경우, 전원의 실효값이 SSR의 사용 전압 범위 내이면 사용 가능합니다.

⑨ 용량성 부하

SSR이 꺼지면 전원 전압 + 커패시터의 전하 전압이 SSR 양단에인가되므로 SSR은 사용 가능한 전압이 전원 전압의 2 배 이상인 SSR을 선택하십시오. 또한 충전 전류가 SSR의 서지 온 전류 내량의 1/2 이하가되도록 SSR을 선정하십시오.

사용 부하 전원에 관하여

1. 정류된 전원에 대해

교류전원을 전파정류 혹은 반파정류로 직류부하전원으로 하는 경우, SSR의 사용부하전원의 최대치를 부하전원의 피크전원이 초과하지 않도록 하십시오. 이 경우 과전압이 되어 SSR의 출력 소자 파괴의 원인이 됩니다.

2. 교류 부하 전원의 사용 주파수에 대해서

교류 부하 전원의 사용 주파수 범위는 47~63HZ로 사용해 주십시오.

3. 교류 저전압 부하에 대해서

부하 전원을 SSR 사용 부하 전압 범위의 최소값 이하로 사용하는 경우, 부하에 인가되는 전압의 손실 시간(손실 시간)은 SSR 사용 전압 범위 내의 부하와 비교하여 길어집니다.
아래 그림의 부하 예를 나타냅니다. (손실 시간이 A<B가 되고 있습니다.)실사용상에서,
이 손실 시간이 문제가 되지 않는지 확인 후, 사용해 주십시오.
덧붙여 부하 전압이 트리거 전압보다 낮을 경우, SSR이 ON 할 수 없는 원인이 되므로 부하 전압은 정격 범위 내에서 사용해 주십시오.

L 부하의 경우는 위 그림과 같이 전류 위상이 지연되기 때문에 R 부하만큼 손실은 커지지 않습니다.
이것은 전류가 0이 되고 SSR이 OFF되었을 때 이미 높은 전압이 인가되고 있기 때문입니다.

4. 위상 제어된 교류 전원에 대해서

위상 제어된 전원은 사용할 수 없습니다.

사용 환경 및 보관 환경에 관하여

1. 사용 주위 온도에 대해서

SSR의 사용 주위 온도 정격은, 열의 어긋남이 없는 조건하에서 정하고 있습니다. 이 때문에 통풍·환기 등의 방열 조건이 나쁘고 열의 혼잡이 발생하는 경우 사용 주위 온도 정격을 넘어 SSR의 고장 및 소손의 원인이 됩니다.
사용시에는 기종별로 기재하고 있습니다 「부하 전류 - 주위 온도 정격」을 만족하도록 방열 설계를 부탁드립니다. 덧붙여 환경 조건(기후 조건이나 실내 공조 조건 등)이나 사용 조건(밀폐반내 설치 등)에 따라서는 SSR의 사용 주위 온도가 고온이 되는 경우가 있으므로 주의가 필요합니다.

2. 프린트 기판용 SSR을 장기 보관하는 경우

장기 보관시 단자 표면은 대기에 노출되기 때문에 산화 등으로 단자의 납땜성이 열화되는 원인이 됩니다. 따라서 장기 보관 후 기판 실장시에는 납땜 상태를 확인한 후 사용하십시오.

3. 진동·충격에 대해서

규격치 이상의 진동・충격이 SSR에 가해지지 않도록 하십시오. 이상한 진동・충격이 가해지면 SSR 내부의 부품의 변형, 파손 등에 의해 동작 불량의 원인이 됩니다.
또한, SSR에 이상한 진동을 가하지 않기 위해서도, 진동을 발생하는 기기류(모터 등)의 영향을 받지 않는 장소, 방법으로 설치해(실장)해 주십시오.

4. 용제의 부착에 대해서

SSR에 시너, 가솔린 등의 용제가 부착되지 않도록 하십시오. 용제에 의해 마킹 사라의 원인이 됩니다.

5. 기름의 부착에 대해서

SSR의 단자대 커버에 기름이 부착되면 커버의 백탁 또는 크랙(균열)의 원인이 됩니다.

실제 작업에 관하여

1. 누설 전류에 대해

SSR은 입력이 없을 때에도 스너버 회로를 통해 누설 전류가 흐릅니다. 따라서 SSR의 교환·배선 작업을 할 때에는 반드시 입력측 및 부하측의 전원을 OFF로 하고, 안전을 확인한 후, 작업을 실시해 주십시오.

2. 나사 조임 토크에 대해서

SSR의 단자에의 조임이 느슨해졌을 경우, 통전시의 발열에 의해 SSR의 소손의 원인이 됩니다.
하기 표의 조임 토크로 배선을 실시해 주십시오.

SSR 단자 나사의 조임 토크

주. 과도한 조임은 나사의 파손으로 이어지므로, 상기 범위의 조임 토크로 조여 주십시오.

원형 또는 선개형(Y형) 압착 단자를 사용하는 경우, 와셔, 압착 단자, 단자가 평행하게 밀착되도록 설치해 주십시오.

3. SSR 설치 패널의 재질에 대해

G3NA, G3NE, G3PE(방열기별 설치 타입)를 방열기를 사용하지 않고 직접 제어반 등의 패널에 설치하는 경우 패널의 재질은 열저항이 적은 알루미늄재로 해 주십시오. 이때 방열용 실리콘 그리스(모멘티브 재팬 YG6260, 신에쓰 실리콘 G746 등)를 설치면에 반드시 도포해 주십시오.
열저항이 높은 재질의 패널(도장 패널 등)에 설치된 경우, SSR의 방열 효율이 저하되기 때문에, SSR의 출력 소자의 열파괴의 원인이 됩니다. 또, 목재 등의 타기 쉬운 재질에 설치해 사용했을 경우, SSR의 발열에 의해, 목재가 탄화해, 화재의 원인이 됩니다.

4. 표면 접속 소켓에 대해서

1. 표면 연결 소켓은 설치 구멍 가공 후 나사로 느슨해지지 않도록 설치하십시오.
   소켓 설치 나사에 풀림이 있으면 진동・충격으로 소켓이나 SSR이 빠지거나 리드선이 빠지는 원인이 됩니다.
   35mm 폭 DIN 레일에 원터치로 설치할 수있는 표면 연결 소켓도 준비하고 있습니다.
2. SSR과 소켓의 확실한 접속을 유지하기 위해서 유지 금구를 사용해 주십시오. 비정상적인 진동·충격이 가해지면 SSR이 소켓에서 빠지는 원인이 됩니다.

5. SSR의 탈착 방향에 대해서

SSR과 소켓의 탈착은 소켓 표면에 수직 방향으로 실시해 주십시오. SSR을 비스듬히 빼고 꽂으면 SSR 본체의 단자도 구부러져 소켓에 들어가지 않게 되는 경우가 있습니다.

6. 랩핑 단자용 소켓에의 배선에 대해서

아래 표를 참고하여 주시고 올바르게 설치하십시오.
배선 방법이 부적절한 경우 리드가 어긋나는 원인이 됩니다.

주. PY□QN은 사용 와이어 φ0.65로 6회 감을 수 있습니다.
PT□QN은 사용 와이어 φ0.8로 4회 감을 수 있습니다.

7. 탭 단자, 플러그인 단자에의 납땜 금지에 대해서

SSR의 탭 단자, 플러그인 단자에는 직접 납땜할 수 없습니다. 플러그인 단자의 SSR에 필요한 경우 납땜용 소켓을 통해 주십시오.

8. 단자 컷에 대해서

오토 커터에 의한 단자 절단은 실시하지 마십시오.
오토 커터 등으로 단자 컷을 실시한 경우, 내장 부품의 손상의 원인이 됩니다.

9. 단자를 변형시킨 경우

잘못 변형된 단자를 무리하게 수정하여 사용하지 마십시오. 이 경우 SSR에 무리한 힘이 가해져 초기 성능을 유지할 수 없게 됩니다.

10. 유지 금구에 대해서

유지 금구의 설치, 제거에 있어서는 금구가 변형되지 않도록 해 주십시오. 또한 일단 변형된 쇠장식은 사용하지 마십시오. SSR에 과도한 힘이 가해 특성을 유지할 수 없는 경우나, 반대로 충분한 유지력을 얻을 수 없고, SSR의 풀림에 의한 접촉 불량 등의 장해의 원인이 됩니다.

11. 초음파 세정에 대해서

초음파 세척은 실시하지 마십시오.
SSR을 기판 실장 후 등으로 초음파 세정하면 초음파에 의한 SSR 내부 구성부의 공진에 의한 내장 부품 손상의 원인이 됩니다.

SSR 취급에 관하여

●낙하 금지

SSR은 정밀 부품이므로 실장 전후에 관계없이 낙하나 규격치를 초과하는 진동・충격을 가하지 마십시오.
보장 가능한 진동・충격값은 기종별로 정하고 있으므로 카탈로그의 각 기종의 항을 확인해 주십시오.
SSR을 떨어뜨리거나 비정상적인 진동·충격을 가할 경우 초기 특성을 유지할 수 없게 됩니다.
또, 낙하되거나, 이상한 진동·충격을 가해지거나 했을 경우, SSR의 내부 부품의 손상 등의 문제 원인이 됩니다.
낙하 시 SSR에 가해지는 충격의 크기는 충격을 주는 상황에 따라 다릅니다. 예를 들어, SSR 단체를 P 타일 위에 떨어뜨렸을 경우, 10cm의 높이에서도 1,000m/s ² 이상에 이를 수 있습니다. (이 경우 바닥면의 재질, 바닥면과 맞닿는 쪽, 낙하 높이 등에 따라 다릅니다.)
또한 스틱 포장 상태에서도 마찬가지로 정격 값을 초과하는 진동 충격을 가하지 마십시오.

●단자 배치/내부 접속

①BOTTOM VIEW

아래 그림과 같이 상면에서 단자 배열이 보이지 않는 구조의 릴레이에 한해 내부 접속도를 BOTTOM VIEW로 기재하고 있습니다.

②BOTTOM VIEW의 회전 방향

코일을 좌측(방향 지시 마크를 좌측)으로서 화살표 방향으로 회전시켰을 때의 단자 배열을 표시하고 있습니다.

PCB용 SSR에 관하여

● PCB 선정

①기판의 재질

기판의 재질에는 크게 나누어 에폭시계와 페놀계가 있습니다. 각각 아래와 같은 특징이 있습니다.
용도나 경제성을 고려한 후 선정해 주십시오. SSR 탑재 기판으로서는, 땜납 크랙 대책의 면으로부터도 에폭시계를 추천합니다.

②기판의 두께

기판의 크기, 기판에 실장하는 부품의 질량, 기판의 설치 방법, 사용 온도 등에 의해 기판의 썰매가 발생하면 SSR 내부의 기구에 왜곡을 일으켜 성능을 충분히 발휘할 수 없는 원인이 됩니다.
따라서 재질도 고려한 후 판 두께를 결정해 주십시오.

③단자 홀 직경 및 랜드 직경

단자 구멍 직경 및 랜드 직경은 사용하는 SSR의 프린트 기판 가공 치수도를 바탕으로 아래 표에서 선정해 주십시오. 단, 스루홀 도금 처리의 랜드 지름은 표의 값보다 작게 할 수 있습니다.

● 설치 간격에 대해

SSR 설치부의 주위 온도는 SSR 규정 사용 주위 온도 내로 하십시오. 다수개 설치했을 경우, 이상에 SSR이 발열하는 경우가 있으므로 열이 쏟아지지 않도록 규정의 간격을 두고 SSR을 실장해 주십시오.
설치 간격의 규정값은 카탈로그의 기종 개별 값을 참조하십시오. (규정되어 있지 않은 경우, SSR1개분의 간격을 두십시오.)
또한 설치 방향은 통풍이 좋은 방향으로 설치해 주십시오. (아래 그림 참조)

● 프린트 기판용 SSR의 실장상의 주의사항

• SSR의 납땜은 260℃ 5초 이내에 실시해 주십시오. 단, 개별적으로 조건 설정되어 있는 기종에 대해서는 개별 조건에 따라 납땜을 실시해 주십시오.
• 플럭스는 SSR 구성재의 적합성에서 비부식성 로진계를 사용해 주십시오.

프린트 기판에의 실장에 대해서는, 각 공정에서 다음의 배려를 부탁합니다.
덧붙여 기종 개별적으로 실장상의 주의가 필요한 경우가 있기 때문에, 각 기종의 “바르게 사용해 주세요”의 란도 봐 주세요.

공정 1	SSR 장착
	①단자를 구부려 자립단자형으로 하지 마십시오. SSR의 초기 성능을 유지할 수 없는 원인이 됩니다. ②프린트 기판의 가공은, 프린트 기판 가공도대로 정확하게 실시해 주십시오.
공정 2	플럭스 페인트
	①플럭스는 SSR 구성재의 적합성에서 비부식성 로진계를 사용해 주십시오. 플럭스의 용제 는 화학작용이 적은 알코올계를 사용해 주십시오. ② 플럭스가 SSR 단자 이외에 부착되지 않도록 하십시오. SSR 바닥면 등에 부착하면 절연 열화의 원인이 됩니다.
공정 3	예열
	① 납땜 성을 향상시키기 위해 반드시 예비 가열을 실시하십시오. ②예비가열은 하기 조건으로 실시해 주십시오.
	온도	100℃ 이하
	시간	1분 이내
	③장치의 고장 등으로 장시간 고온 중에 방치된 SSR은 사용하지 마십시오. 초기 특성이 변화하는 원인이 됩니다.
공정 4	납땜
	●자동 납땜 ①품질의 균일성으로부터 플로우 솔더식을 추천합니다. ・솔더: 무연 솔더(Sn-3Ag-0.5Cu) ・솔더 온도:약 250℃(DWS의 경우는 약 260℃) ・솔더 시간:약 5초 이내(DWS의 경우는 1회 약 2초, 2회 약 3초) ●손 납땜 ① 흙손 끝의 평활 마무리를 한 후, 하기 조건으로 납땜을 실시해 주십시오. ・납땜: 무연 납땜(Sn-3Ag-0.5Cu)의 야에 들어가(로진계) ・납땜 인두 : 30 ~80W ②덧붙여 위 그림과 같이, 땜납에 절단면을 넣어 플럭스의 비산을 방지한 것이 있습니다.
공정 5	냉각
	①자동 납땜 후는 납땜의 열에 의해 SSR이나 다른 부품을 열화시키지 않도록 즉시 송풍하여 냉각해 주십시오 . ② 납땜 후 즉시 세정액 등의 차가운 액에 담그지 마십시오.
공정 6	세척
	①세정되는 경우, 세정방법과 세정액의 선정에는 아래 표를 참조하십시오. 세정 방법 보일 링 세정 또는 침지 세정이 가능합니다. 단, 초음파 세척 및 단자 절단은 실시하지 마십시오. 내부 부품의 파손의 원인이 됩니다. 세정액의 온도는 사용 주위 온도 이내에서 세정을 실시해 주십시오. ②세정액 가부 일람표
	세정액		예, 아니오
	염소계	●벨 클린 ●클로로 솔더	예
	수성	●인다스코 ●홀리스 ●순수(탕)	예
	알코올	●IPA ●에탄올	예
	기타	●시너 ●가솔린	불가
	주1. 그 외의 세정액을 사용하는 경우는 상담해 주십시오. 프레온 TMC, 시너 가솔린은 모든 SSR에 사용하지 마십시오. 2. 수소 또는 알코올계를 사용하는 경우 SSR과 기판 사이의 세정성이 떨어지는 원인이 됩니다. CFC-113(통칭 프론)과 1.1.1 트리클로로에탄은 세계적으로 전폐를 위한 활동이 진행되고 있습니다. 전폐 활동에 협력을 부탁드립니다.
공정 7	코팅
	①SSR 전체의 수지고정은 실시하지 말아 주십시오. SSR의 특성이 변화하는 원인이 됩니다. ②코팅제의 온도는 사용주위온도의 최대치를 초과하지 말아 주십시오 .
	종류	예, 아니오
	에폭시계	예
	우레탄계	예
	실리콘계	예
	주. 공정 종료 후 SSR 단자에 납땜이 충분한지 확인하십시오.