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검색결과
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사례 번호 311
(워크 수 카운트)
컨베이어상에 있는 워크를 광전 센서 등으로 검출합니다. 적산・가감산 펄스 미터 K3HB-C의 적산 모드를 이용해 표시합니다. BCD 출력을 통해 PLC 및 대형 표시 유니트 등에 보내고 생산 관리를 할 수 있습니다.   
사례 번호 52
(워크의 낙하 검출)
미분 기능 부착 앰프와 영역 검출 타입 화이버 헤드로 제품의 낙하를 검출합니다.   
사례 번호 293
(워크의 휘어진 부분 검출)
워크의 휘어진 부분 판별이 한눈에 가능합니다.   
사례 번호 361
(원재료 배합과 계량 시스템의 자동화)
･배합 지시의 자동화를 통해 배합 오류가 없어져 폐기 비용을 절감할 수 있습니다. ･확실한 배합, 품질 관리를 실현할 수 있습니다. 이력 관리도 간단하게 실시할 수 있으므로 HACCP에도 대응 가능합니다.   
사례 번호 391
(웨이퍼 카세트 랙의 검출)
슬릿 또는 감도 조정 유니트를 사용하면 광축이 좁혀져, 주변에 있는 검출하고 싶지 않은 물체를 검출하지 않고 안정 검출할 수 있습니다.   
사례 번호 390
(웨이퍼 카세트의 착좌 확인)
박형으로 미세한 틈새 및 장소에 설치할 수 있습니다.   
사례 번호 373
(웨이퍼 캐리어의 착좌 확인)
웨이퍼 캐리어의 착좌를 확인할 수 있습니다.   
사례 번호 375
(웨이퍼 커팅 머신의 위치 결정)
로터리 엔코더를 이용한 위치 결정으로, 일정한 커팅 피치로 웨이퍼를 커팅할 수 있습니다.   
사례 번호 91
(웨이퍼의 노치와 편심의 위치 검출)
웨이퍼의 노치 및 편심으로 인한 차광량 변화를 이용해 노치와 편심의 위치를 검출할 수 있습니다. 폭 11mm의 검출 영역 안에서 웨이퍼로 인한 차광량이 비례합니다. 검출 영역 내부는 특수한 광학 부품으로 인해 균일한 에어리어 빔이 됩니다.   
사례 번호 192
(위치 검출 뮤팅을 실현하여 작업 효율을 향상)
로봇이 안전 위치에 정지 중일 때는 로봇을 멈추지 않고 워크를 세트할 수 있습니다. ※F3SJ-A만 대응합니다.   
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