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택타일 스위치는, 손가락의 조작으로 클릭감을 실감해 접점 기구의 개폐 동작을 실시하는 스위치입니다. 이 절에서는 택타일 스위치의 공통주의 사항을 설명합니다.
안전상의 요점
- 전기 정격 내에서 사용하십시오. 전기 정격을 넘어 사용하면 스위치의 내구성을 짧게 할 뿐만 아니라, 발열·소손 등의 위험도 예상됩니다. 개폐시의 순시 전압·전류도 포함하여 정격 전압·정격 전류의 범위 내에서 사용해 주십시오.
사용상의 주의
●보관에 대해
1. 보관 환경
- 본 제품의 보관 중 단자부의 변색 등의 열화를 방지하기 위해 다음 조건에서의 보관은 피해 주십시오.
- 고온, 고습 환경
- 부식 가스 분위기
- 직사광선이 닿는 장소
2. 보관 상태
- 포장 상태로 보관하십시오.
곤포를 개봉 후는 신속하게 사용해 주시고, 잔품에 대해서는, 적절한 방습, 방가스등의 처치를 실시해 보관해 주세요.
● 취급에 대해서
1. 조작 방법
- 큰 힘으로 반복 조작하지 마십시오. 플런저가 압입된 상태로부터의 추가 가압이나 과대하중의 인가는 원형판 스프링의 변형을 일으켜 동작 불량의 원인이 됩니다.
특히, 가로 푸시 타입은 과대 하중의 인가에 의해 카시메부에 파손을 일으켜 스위치 파손의 원인이 됩니다. 설치시·조작시 등에 과대하중 강도(29.4N, 1분간, 1회)를 초과하는 하중이 가해지지 않도록 주의해 주십시오. - 플런저가 수직에서 똑바로 작동하도록 스위치를 설정합니다. 플런저의 끝을 누르거나 대각선 방향으로 조작하면 내구성 저하의 원인이 됩니다.

- 택타일 스위치는 조작용 스위치이므로 검출 용도로의 사용은 피해 주십시오.
검출 용도에는 당사 검출 스위치를 사용해 주십시오.
2. 먼지 대책
- 씰 구조가 없는 스위치는 분진이 발생하는 장소에서는 사용하지 마십시오. 분진이 내부로 침입하여 접촉 결함에 이를 수 있습니다. 부득이하게 사용할 때는 시트 등에 의한 보호 대책을 실시해 주십시오.

3. 사용 환경 조사
- 실사용 상태에서 세트되었을 때, 주변의 구성 부품으로부터 부식성 가스 등이 발생하지 않는지, 사전에 확인해 주십시오.
황화가스(H 2 S, SO 2 ), 암모니아가스(NH 3 ), 질산가스(HNO 3 ), 염소가스(Cl 2 ) 등의 악성가스 분위기 중이나 고온 다습 중에서는 사용하지 마십시오.
접점 접촉 불량이나 부식에 의한 파손 등의 기능장애를 일으키는 원인이 됩니다. - 사용 환경에 실리콘이 존재하면 접촉 장애가 발생할 수 있습니다.
스위치 주위에 실리콘 오일, 실리콘 충전재, 실리콘 전선 등의 실리콘 제품이 있는 경우에는 접점 보호 회로에 의한 아크의 억제나 실리콘 발생원의 제거를 실시해 주십시오.
다음과 같은 사항은 스위치 내부에 물이 침입하여 접점 접촉 불량이나 부식에 의한 파괴 등의 기능장애를 일으키는 원인이 됩니다.
・야외 등에서 장기간에 걸쳐 직접 물방울이 걸리는 환경하에서의 사용.
・수중등의 항상 강한 수압이 걸리는 곳에서의 사용.
또한 낙하시킨 제품은 사용하지 마십시오. 감합부 등 내부 파손의 가능성이 있어 동작 불량의 원인이 됩니다.
● 프린트 기판에 대해서
- 프린트 기판은 t=1.6mm인 편면 기판을 표준으로 사용해 주십시오.
- 두께가 다른 기판 및 양면 스루홀 기판을 사용하면 스위치의 흔들림, 기판 삽입성, 땜납 내열성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이들은 홀과 패턴에 따라 각각 다르므로 사전에 확인 시험을 실시하는 것이 좋습니다.
- 프린트 기판에 스위치를 탑재한 후의 기판 분할 작업시, 비산한 기판 분이 스위치 내부에 침입하는 경우가 있으므로, 주의해 주십시오. 특히, 주위 환경이나 작업대상, 넣어, 기판 겹침에 의한 기판 분할분이나 이물질이 스위치에 부착했을 경우, 접촉 불량에 이를 가능성이 있으므로 주의해 주십시오.
●납땜에 대해서
1. 납땜 공통주의 사항
- 납땜 조건에 대해서는 사전에 확인 시험을 실시해 주십시오. 기판의 종류, 패턴 및 랜드에 따라 스위치의 열 변형을 일으킬 수 있습니다.
- 재검토 등의 재납땜을 포함해, 납땜 회수는 2회까지로 해 주세요.
그 때, 1회째와 2회째의 작업은 5분 이상의 간격을 두고, 상온으로 돌아가고 나서 실시해 주세요. 계속해서 가열하면 외곽부의 용해, 특성 열화 등의 요인이 됩니다.
2. 자동 솔더조(플로우 솔더조)의 경우(B3F, B3W, B3WN, B3J)
- 솔더 온도: 260℃ 이하 솔더 시간:
5초 이내 - 발포된 플럭스는 스위치 설치측의 PCB 상면에 올라가지 않도록 관리해 주십시오. 기판 상면에 플럭스가 오르면 스위치 내부에 침입하여 도통 불량의 원인이 됩니다.

3. 리플로우로(표면 실장)의 경우
- 납땜은 아래 그림의 단자부 온도 프로파일의 범위에서 실시해 주십시오.
(B3FS, B3SN, B3S)

주. 상기는 기판 두께 1.6mm의 경우
(B3SL, B3U, B3AL, B3SE)

주. 상기는 기판 두께 1.6mm의 경우
- 리플로우 땜납의 장치에 따라서는 피크값은 높은 것이 있으므로 반드시 사전에 확인 시험을 실시해 주십시오.
- 표면 실장 사양의 스위치의 플로우 솔더조에서의 납땜은, 땜납 찌꺼기나 플럭스가 침입해, 푸시 버튼의 동작에 장해를 줄 가능성이 있으므로 실시하지 말아 주세요.
4. 손 납땜의 경우(전 시리즈)
- 납땜 온도: 팁 온도 350℃ 이하 납땜
시간: 3초 이내(단면 기판 t=1.6mm) - 기판에서 스위치가 뜨지 않도록 납땜 작업 전에 확인하십시오.
●세정에 대해서
1. 기종별 세정 여부

- 세척 불가능한 기종은 세척할 수 없습니다. 세정을 실시하면 세정액과 함께 플럭스나 기판상의 이물질이 스위치 내부에 침입하여 고장의 원인이 됩니다.
2. 세척 방법
- 세정 가능한 기종을 다조식 세정조로 세정할 때는, 1조에서의 세정은 1분 이내, 총 세정 시간은 3분 이내로 해 주세요.
3. 세정액
- 세척은 알코올계 용액을 사용하십시오. 다른 용제 또는 물에 의한 세정은 스위치 재질, 성능의 열화를 일으킬 우려가 있으므로 사용할 수 없습니다.
4. 세척주의 사항
- 세척 중에는 스위치에 외력이 가해지지 않도록 주의하십시오.
- 납땜 직후 세척하지 마십시오. 스위치의 냉각에 의한 호흡 작용으로 세정 용제를 흡입할 가능성이 있습니다. (권장 방치 시간 3분 이상)
- 씰 타입에서도 직접 물이 닿는 장소나, 수중에서의 사용은 할 수 없습니다.
●테이핑 사양품의 포장 상태에 대해
1. 레이디얼 타입
- 테이핑품은 아래 그림과 같이 계속 접힌 상태로 수납되고 있습니다.


- 상자에 외력 인가, 진동 인가 및 낙하시키지 않도록 주의해 주십시오. 단자 변형의 원인이 됩니다.
- 테이핑은 조용히 꺼내십시오. 스위치가 얽힌 상태나 걸린 상태에서 당기면 단자가 변형될 수 있습니다.
- 포장 상태에서의 보관은 고온, 고습도 환경을 피해 빨리 사용해 주십시오. 포장품은 종이 테이프의 관계로부터 밀폐되어 있지 않습니다. 고온, 고습도 환경은 테이프와 스위치의 열화, 장기 보관은 단자 변색의 원인이 됩니다.
2. 엠보스테핑에 의한 포장 사양에 대해서
<B3FS-1000P, B3SN의 경우>

<B3FS-1010P의 경우>

<B3FS-1050P의 경우>

< B3FS-4002P/4005P의 경우>

< B3FS-4052P/4055P의 경우>

< B3SL-1002P/1005P의 경우>

< B3SL-1022P/1025P의 경우>

< B3S의 경우>

< B3U-1000 시리즈의 경우>

< B3U-3000 시리즈의 경우>

<B3SE 시리즈의 경우>

< B3FS-1092P/1095P의 경우>

< B3FS-1092P-A의 경우>

< B3FS-4092P-B의 경우>

< B3AL의 경우>

●LED 조광에 대해서(B3J)
- LED의 극성에 주의하십시오. 스위치에는 극성 표시가 없습니다. 스위치 뒷면의 OMRON 마크가 없는 쪽이 (+)극이 됩니다.
- LED 조명 회로에 제한 저항을 연결하십시오. 스위치는 제한 저항을 내장하고 있지 않으므로 LED 특성을 만족하도록 사용되는 전압에 따라 다음 식을 기준으로 제한 저항을 구하십시오.




●RoHS 지령에의 적합
「RoHS 적합」이라고 기재한 상품 형식에는 아래와 같은 6 물질이 포함되어 있지 않은 것을 나타내고 있습니다.
<참고>
6 물질의 적합 판정에는 다음의 기준을 이용하고 있습니다.
납:1,000ppm 이하 수은
: 1,000ppm 이하
카드뮴:100ppm 이하 6가 크롬 :1,000ppm
이하
PBB :1,000ppm 이하
PBDE :1,000ppm 이하