● 각 상품 개별주의 사항은 각 상품마다 "바르게 사용하십시오"를 참조하십시오.

안전상의 주의사항

● 안전성을 확보하기 위해 주의가 필요한 사항입니다.

• 사용시에는 반드시 카탈로그를 확인하십시오.
• 자동차의 중요 보안 부품으로 사용할 때는 충분한 확인 시험을 실시하십시오.
• 릴레이의 개폐 용량값 등의 접점 정격값을 초과하는 부하에 대해서는 절대로 사용하지 마십시오. 잘못 사용되면 절연 불량, 접점의 용착, 접촉 불량 등 규정의 성능을 손상시킬 뿐만 아니라 릴레이 자체의 파손, 발연, 소손의 원인이 됩니다.
• 릴레이 코일에 과전압 인가, 오전압 인가(AC 전압 인가 등)는 절대로 하지 마십시오. 실수로 인가되면 과도한 온도 상승, 코일 소손, 전원 단락 등 릴레이 자체의 고장의 원인이 됩니다.
• 릴레이 각 단자로의 오배선은 절대로 하지 마십시오. 실수로 연결되면 릴레이 자체의 파손, 발연, 소손의 원인이 될 뿐만 아니라 외부 회로에 악영향을 미칩니다.
• 릴레이의 내구성(수명)은 개폐 조건에 따라 크게 다릅니다.
  사용에 있어서는, 반드시 실사용조건에서 실기확인을 실시하고, 성능상 문제가 없는 개폐회수내에서 사용해 주십시오.
• 특수부하, 신규용도의 부하에 대해서는 실기에 의한 확인시험을 충분히 실시해 주십시오.
• 릴레이는 정밀 부품입니다. 실장 전후에 관계없이 규격치를 초과하는 진동, 충격을 가하거나 낙하시키지 마십시오.
  만일 낙하시킨 릴레이는 사용하지 마십시오.
• 릴레이의 케이스 분리나 단자의 가공은 절대로 하지 마십시오. 특성을 만족할 수 없을 뿐 아니라 파손, 소손, 감전의 원인이 됩니다.
• 통전 중인 릴레이 단자부(충전부) 및 소켓의 단자부(충전부)를 만지지 마십시오. 감전의 우려가 있습니다.
• 인화성 가스, 폭발성 가스 등의 분위기 중에서 릴레이를 사용하지 마십시오. 개폐에 수반하는 아크나 릴레이의 발열 등에 의해, 발화 또는 폭발을 일으키는 원인이 됩니다.

●릴레이의 사용에 있어서

• 릴레이를 실제로 사용함에 있어서 책상에서는 생각할 수 없는 예기치 않은 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 실행 가능한 범위에서 테스트가 필요합니다.
• 카탈로그에 기재된 각 정격 성능치는, 특별히 명기가 없는 경우는 모두 표준 시험 상태(온도+15~+35℃, 상대습도 25~75%, 기압 86~106kPa) 아래의 값입니다. 실제 기계 확인을 할 때는 부하 조건뿐만 아니라 사용 환경도 실제 사용 상태와 동일한 조건으로 확인하십시오.
• 카탈로그 중에 기재된 참고 데이터는 생산 라인 중에서 샘플링한 실측치를 그림으로 나타낸 것입니다. 보증 값이 아닙니다.
• 카탈로그에 기재되어 있는 특성, 정격, 사용 범위를 벗어나 사용된 결과 발생한 결함에 대해서는 보증할 수 없으므로 양해 바랍니다.

사용상의 주의

목차

1. 코일 입력부

(1) 코일의 최대 정격 전압

코일의 최대 정격 전압은 코일 온도 상승과 코일 절연 피막 재료의 내열 온도(내열 온도를 넘으면 코일의 소손이나 희귀 쇼트의 원인이 됩니다.) 에서 요구되는 것 외에 절연물의 열적 변화나 열화, 한층 더 다른 제어 기기를 손상시키지 않는 것, 인체에 해를 주지 않는 것, 화재의 원인이 되지 않는 것 등 중요 카탈로그 기재의 규정치를 넘지 말아 주세요.
최대 정격 전압은 릴레이 코일에 인가할 수 있는 전압의 최대값으로, 연속 인가 전압의 허용치가 아닙니다. 개별 카탈로그를 확인하십시오.

(2) 코일 정격 전압

코일에는 정격전압을 인가하여 사용해 주십시오. 동작 전압 이상의 전압 인가로 릴레이는 동작합니다만, 규정의 성능을 얻기 위해서는 코일에 정격 전압을 인가하여 사용해 주십시오.

(3) 코일 전류의 리플율

리플을 포함한 직류 전원의 경우, 리플률 ±5% 이하가 되는 전원을 사용해 주십시오. 코일전류의 리플율이 커지면 동작전압이 크게 변하거나 우울증이 발생하는 원인이 됩니다. 예를 들어 반파 정류 회로와 평활 콘덴서의 조합에 있어서, 평활용 콘덴서 용량이 작으면 리플이 커집니다.

(4) 코일 인가 전압의 파형

코일에 인가하는 전압 파형은 구형파(방형파)를 원칙으로 합니다.
부드럽게 상승 또는 하강하는 전압을 가하지 마십시오.
또한 한계 릴레이적(전압 또는 전류가 있는 한계값에 도달한 순간에 온(오프)하는 사용)한 사용법도 하지 마십시오. 이러한 사용법에서는 동작 전압이 동작마다 다른 등의 오동작이나 동작 편차의 원인이 됩니다. 또, 동작, 복귀 시간이 길어져, 접점 내구성의 저하나 용착의 원인이 됩니다. 반드시 직투법(순시 ON, 순시 OFF)로 사용해 주십시오.

(5) 코일의 인가 전압 부족

코일에 인가하는 전압이 부족하면 릴레이가 움직이지 않거나 동작 불안정해져 접점 내구성의 저하 · 용착 등의 접점 장해의 원인이 됩니다.
특히 대형 모터 등 전원 투입 시에 큰 돌입 전류가 발생하는 부하를 동작시킨 순간에 릴레이 코일에의 인가 전압이 저하되는 경우가 있습니다.
또한 전압 부족 상태에서 릴레이가 동작하고 있는 경우는 카탈로그에서 규정하고 있는 스펙 미만의 진동 충격값에서도 릴레이가 오동작하는 원인이 됩니다. 따라서 릴레이의 코일에는 정격 전압을 인가해 주십시오.

(6) 코일의 극성에 대해서

카탈로그의 각 릴레이의 단자 No.와 인가전원의 극성을 확인한 후 올바르게 접속해 주십시오.
코일에의 서지 킬러용 다이오드를 부가한 릴레이나 동작 표시 부착 릴레이 등의 경우, 코일 인가 전원의 극성을 역접속하면 릴레이의 동작 불량, 다이오드의 파괴, 동작 표시등의 불점등의 원인이 됩니다. 또, 다이오드 부착 릴레이의 경우는 회로 단락의 발생에 의해 회로 내의 기기의 파손의 원인이 됩니다.
또한 영구 자석을 자기 회로에 사용한 유극 릴레이의 경우 코일에 인가 전원을 역접속한 경우 릴레이는 동작하지 않습니다.

(7) 코일 온도 상승에 의한 동작 전압 변화

핫 스타트 상태 및 주위 온도가 +20℃를 넘는 상태에서는 카탈로그 기재의 동작 전압의 규정값을 만족할 수 없는 경우가 있으므로 실제 사용 상태에서의 확인을 실시해 주십시오.
코일의 온도 상승에 따라 코일 저항이 증가하고 동작 전압이 높아집니다. 구리선의 저항 온도 계수는 1℃당 약 0.4%로, 이 비율로 코일 저항이 증가합니다.
카탈로그 기재의 동작 전압·복귀 전압의 규정값은 코일 온도가＋20℃일 때의 값입니다.

(8) 부하 개폐 빈도

부하 개폐가 가능한 동작 빈도는 부하의 종류 · 전압 · 전류에 따라 다르므로 반드시 실제 기기에서 확인하십시오. 부하 개폐가 불가능한 고힌도 개폐를 실시한 경우, 접점간의 아크 접속 ・단락에 의해 개폐 불능의 원인이 됩니다.

(9) 드물게 개폐 또는 무개폐 통전

미소 부하에 있어서, 개폐 빈도가 적거나 개폐를 수반하지 않는 통전의 사용법은 하지 말아 주십시오. 장기간 접점의 개폐가 이루어지지 않는 경우, 접점 표면에서의 피막 등의 생성 등에 의해 접촉 불안정의 원인이 됩니다. 만일의 접촉 불량이나 단선에 대비하여 페일 세이프의 회로 설계를 부탁드립니다.

(10) 장기 연속 통전

예를 들어, 릴레이를 개폐 동작하지 않고 장기 연속 통전하는 회로에서 사용하는 경우에는 코일 자체의 발열에 의한 코일의 절연 열화가 촉진됩니다. 카탈로그를 확인한 후 사용하십시오.

(11) 코일 오프시의 서지 방지

코일 오프시에 코일에서 발생하는 역기전압은 반도체 소자의 파괴나 장치의 오동작의 원인이 됩니다.
대책으로서 코일 양단에 서지 흡수 회로를 부가하거나 서지 흡수 회로를 내장한 기종을 선정해 주십시오. 또한, 서지 흡수 회로를 부가한 경우, 릴레이의 복귀 시간이 길어지므로 실제 사용 회로에서 확인한 후 사용해 주십시오.
덧붙여 다이오드의 반복 첨두 역전압 및 직류 역전압은 외부로부터의 서지도 고려해 여유가 있는 것, 또 평균 정류 전류는 코일 전류 이상의 다이오드를 사용해 주십시오.
또한 코일에 병렬로 유도부하가 접속되는 등 전원 중에 서지가 포함되어 있는 조건하에서 사용하지 마십시오.
부가한 (내장된) 코일 서지 흡수용 다이오드가 파손되는 원인이 됩니다.

(12) 코일에의 누설 전류

릴레이 코일에 누설 전류를 흘리지 마십시오. 개선예 ①, ②와 같은 회로로 해 주십시오.

2.접점 출력부(부하 회로)

(1) 최대 개폐 전류

접점을 개폐할 수 있는 최대 전류입니다. 돌입 전류 ・ 셧다운 전류도 최대 개폐 전류를 초과할 수 없습니다. 또한 최대 개폐 전류에서 반복 개폐는 보장할 수 없습니다. 내구성(수명)에 대해서는 실부하로 확인해 주십시오.

(2) 접점 회로의 전류

접점의 개로시 및 폐로시의 전류는 접점에 중대한 영향을 미칩니다. 예를 들어 부하가 모터나 램프일 때는 폐로시의 돌입 전류가 클수록 접점의 소모량, 전이량이 증대하여 접점의 용착, 전이에 의한 접점 락킹 등의 지장의 원인이 됩니다.
(아래 그림에 대표적인 부하와 돌입 전류의 관계를 나타냅니다.) 또, 직류 전원의 부하로 규정 이상의 고전류로 사용했을 경우, 접점 아크의 연속·단락에 의한 개폐 불능의 원인이 됩니다.

직류 부하의 종류와 돌입 전류

(3) 개폐 내구성(수명)

개폐 내구성은 코일의 구동회로, 부하의 종류, 개폐 빈도, 개폐 위상, 주위 분위기 등에 따라 다르므로 반드시 실기에서 확인한 후 사용해 주십시오. 카탈로그 기재의 개폐 내구성은, 하기 조건의 것입니다.

(4) 저항 부하와 유도 부하

유도 부하의 개폐 능력은 유도 부하에 저장된 전자기 에너지의 영향으로 저항 부하의 개폐 능력에 비해 일반적으로 저하됩니다.

(5) 접점의 전이 현상

접점의 전이 현상이란, 직류 부하 개폐에 있어서, 한쪽의 접점이 용융 혹은 증발하여 다른 쪽의 접점으로 전이해 가는 것으로, 개폐 횟수의 증가와 함께 요철이 생겨, 마침내 이 요철이 잠긴 상태가 되어, 마치 접점 용착을 일으킨 것입니다. 이것은 직류의 유도 또는 용량 부하로 전류값이 큰 경우나 돌입 전류가 큰 경우(수 A ~ 수 10 A ), 즉 접점 폐로시에 불꽃이 나오는 회로에서 많이 발생합니다.
이 대책으로는 접점 보호 회로의 채용이나 부하에 맞는 접점 재료의 선정이 필요합니다. 일반적으로는 마이너스측 접점에 볼록, 플러스측에 오목의 형상이 됩니다. 직류 대용량 부하(수 A 이상)에 대해서는, 실기에서의 확인 시험이 필요합니다.

(6) 접점 보호 회로

서지 킬러를 사용하면 접점의 내구성을 연장하거나 노이즈 방지 및 아크에 의한 탄화물이나 질산의 생성을 적게 할 수 있는 등의 효과가 있습니다. 아래 표에 서지 킬러의 대표 예를 나타내므로 회로 설계상의 기준으로하십시오.

1. 부하의 성질이나 릴레이의 특성의 편차 등에 의해 효과를 얻을 수 없거나 오히려 역효과가 되는 경우도 있으므로 반드시 실부하에서 확인하신 후 사용해 주십시오.
2. 서지 킬러를 이용한 경우, 복귀 시간(샤프트 시간)이 늦어지는 원인이 되므로 반드시 실부하에서 확인한 후 사용해 주십시오.

서지 킬러의 대표예(참고예)

분류	회로 예	적용	특징, 기타	소자 선정 기준
		DC
CR 방식		○	부하 임피던스가 CR 임피던스보다 충분히 작 습니다. 접점이 개로되면 CR 을 통해 유도 부하로 전류가 흐릅니다 .	C, R의 기준으로는 C: 접점 전류 1A에 대해 0.5~1(μF) R: 접점 전압 1V에 대해 0.5~1(Ω) 입니다. 단, 부하의 성질이나 특성의 변동 등에 따라 다릅니다. C는 접점 개리시의 방전 억제 효과를 받아, R은 다음 번 투입시의 전류 제한의 역할이라는 것을 고려하여 실험에서 확인해 주십시오. C의 내전압은 일반적으로 200~300V의 것을 사용해 주십시오 . AC회로의 경우는 AC용 콘덴서 (극성 없음)를 사용해 주십시오. 단, 직류 고전압으로 접점간의 아크의 가단 능력이 문제가 되는 경우에, 부하간보다 접점간에 CR을 접속하는 쪽이 효과적인 경우가 있으므로 실기에서 확인해 주십시오.
		○	부하가 릴레이, 솔레노이드 등 의 경우는 복귀 시간이 지연됩니다.
다이오드 방식		○	유도 부하에 저장된 전자기 에너지 를 병렬 다이오드 에 의해 전류의 형태로 유도 부하에 흘려 유도 부하의 저항분으로 줄 열로서 소비시킵니다. 이 방식은 CR 방식보다 더 복귀 시간이 지연됩니다.	다이오드는 역내전압이 회로 전압의 10배 이상인 것으로 순방향 전류는 부하 전류 이상의 것을 사용해 주십시오. 전자회로에서는 회로전압이 그다지 높지 않은 경우 , 전원전압의 2~3배 정도의 역내전압 의 것에서도 사용 가능합니다.
다이오드 + 제너 다이오드 방식		○	다이오드 방식에서는 복귀 시간이 너무 늦은 경우에 사용하면 효과가 있습니다.	제너 다이오드의 제너 전압은 전원 전압 정도의 것을 사용합니다.
배리스터 방식		○	배리스터의 정전압 특성을 이용하여 접점 사이에 높은 전압이 가해지지 않도록 하는 방식입니다. 이 방법도 복귀 시간이 다소 지연됩니다. 전원 전압이 24~48V일 때는 부하간에, 100V~200V일 때는 접점간 각각에 접속하면 효과적 입니다 .	배리스터의 컷 전압 Vc는 아래의 조건이 되도록 선택합니다. 교류에서는 √2배하는 것이 필요합니다. Vc＞(전원전압×1.5) 다만, Vc를 너무 높게 설정 하면 고전압으로의 컷이 작동하지 않게 되므로 효과가 약해집니다.

덧붙여 다음과 같은 서지 킬러의 사용법은 피해 주세요.

	샤프트시의 아크 소호에는 매우 효과가 있습니다만, 접점의 개로시 C에 에너지가 축적되어 있기 때문에
	샤프트시의 아크 소호에는 매우 효과가 있습니다만

일반적으로 직류 유도 부하는 저항 부하에 비해 개폐가 어려워지고 있지만, 적절한 서지 킬러를 사용하면 저항 부하와 같은 정도까지 성능이 향상됩니다.

(7) 외부 회로로부터의 서지 대책

번개 서지 등의 릴레이의 내전압값을 초과하는 서지가 인가될 가능성이 있는 곳에는 서지 업소버 등의 보호 회로를 부가해 주십시오. 릴레이의 내전압치를 초과하는 전압이 인가되면 코일-접점간 또는 동극 접점간에 전락 및 절연 열화를 일으키는 원인이 됩니다.

(8) 모터의 정역 전환

모터의 정역전 전환의 경우는 반드시 복수(트윈형 릴레이 포함)의 릴레이를 사용해 주십시오. 2개의 릴레이나 트윈형 릴레이를 이용하여 그림과 같은 모터의 정역전 전환을 할 경우, 2개의 릴레이의 동작 시퀀스에 있어서 타임 러그(오프 시간)를 반드시 설치해 주십시오. 타임 러그는 100ms 이상 확보하십시오. (그림 기호는 카탈로그 표기의 접점 기호에 따름)

(9) 다른 용량의 부하 접속

하나의 릴레이로 큰 부하와 미소 부하를 동시에 개폐하지 마십시오.
큰 부하를 개폐했을 때 발생하는 접점 비산물에 의해 미소 부하 개폐용 접점의 청정성이 손실되는 원인이 되어, 미소 부하 개폐 접점에서 접촉 불량을 일으키는 경우가 있습니다.

(10) a·b접점간의 아크에 의한 단락이 일어나는 회로

a, b 접점을 가지는 릴레이로, a, b 접점의 간격이 작은 릴레이나, 대전류를 개폐할 때 등은 아크에 의한 접점간 단락이 일어나는 원인이 됩니다.
a, b, c 접점을 단락했을 때 과전류가 흐르거나 소손되는 회로 구성은 하지 마십시오. (그림 기호는 카탈로그 표기의 접점 기호에 따름)

(11) 1a1b 접점 릴레이의 1c 사용

a, b, c 접점이 단락 접속하면, 그로 인해 과전류가 흐르거나 소손하는 회로 구성은 하지 마십시오.
또한 1a1b 릴레이에서 모터의 정역을 실시하는 경우에도 단락 전류가 흐를 수 있습니다.
a접점과 b접점의 비동시 동작성에 의한 단락이나, a, b접점의 간격이 작을 때, 대전류를 개리할 때 등에 아크에 의한 접점간 단락의 발생이 생각됩니다. (그림 기호는 카탈로그 표기의 접점 기호에 따름)

3. 실장 설계

(1) 배선용 리드선 지름

연결에 관해서는 부하 전류의 크기로 선경이 결정됩니다. 기준으로서 아래 표에 나타내는 단면적 이상의 리드선을 사용해 주십시오. 리드선이 가는 경우, 리드선의 이상 가열에 의해 소손의 원인이 됩니다.

(2) 소켓을 사용한 경우

릴레이와 소켓의 정격을 확인하여 낮은 쪽의 정격 내에서 사용해 주십시오. 릴레이와 소켓의 정격치가 다른 경우가 있어, 높은 측의 정격으로 사용되면 접속부의 이상 발열, 소손의 원인이 됩니다.

(3) 설치 방향

기종에 따라 설치 방향을 지정하고 있는 것이 있으므로 카탈로그에서 확인한 후 올바른 설치 방향으로 사용해 주십시오.

(4) 마이크로 컴퓨터 등이 근접하는 경우

마이크로 컴퓨터 등 외래 노이즈에 약한 기기가 근접하는 경우, 노이즈 대책을 고려한 패턴 설계나 회로 설계를 실시해 주십시오. 마이크로 컨트롤러 등을 사용하여 릴레이를 구동하고, 릴레이 접점에서 대전류를 개폐하는 경우, 아크에 의해 발생하는 노이즈가 마이크로 컨트롤러의 오동작의 원인이 됩니다.

4.사용 환경 및 보관 환경

(1) 사용·보관·수송 환경

사용 · 보관 · 수송시 직사광선을 피하고 상온 · 상습 · 상압으로 유지하십시오.

• 고온 다습한 분위기에서 장기간 방치 또는 사용하면 접점 표면에 산화 피막이나 황화 피막이 생성되어 접촉 불량 등의 문제의 원인이 됩니다.
• 고온 다습한 분위기 중에서 주위 온도가 급격하게 변화하면 릴레이 내부에서 결로가 발생하고, 이 결로에 의해 절연 불량이나 절연 재료 표면에서의 트래킹(통전 현상)에 의한 절연 열화가 발생하는 경우가 있습니다.
  또한 습도가 높은 분위기 중에서 비교적 큰 아크 방전을 수반하는 부하 개폐에서는 릴레이 내부에 청록색 부식 생성물이 발생하는 경우가 있습니다. 이를 방지하기 위해 습도가 낮은 분위기에서 사용하는 것이 좋습니다.
• 릴레이를 장기간 보관한 후 사용하는 경우는 통전 검사를 실시 후 사용해 주십시오. 릴레이를 전혀 사용하지 않고 보관해 두는 것만으로도 접점 표면의 화학적 변화 등에 의해 접촉 불안정이나 접촉 장해를 발생하거나 단자의 납땜성이 저하되는 경우가 있습니다.

(2) 사용 분위기

• 인화성 가스나 폭발성 가스 분위기 중에는 절대로 사용하지 마십시오. 릴레이 개폐시에 발생하는 아크나 발열에 의해 발화, 폭발을 유발할 우려가 있습니다.
• 주위에 먼지가 존재하는 분위기에서 사용하지 마십시오. 릴레이 내부에 먼지가 침입하여 접점 접촉 불량 발생의 원인이 됩니다.
  부득이하게 이러한 분위기에서 사용하는 경우, 릴레이를 밀봉한 플라스틱 씰 타입의 것을 검토해 주십시오.
• 빙점 하에서의 사용에 있어서, 릴레이 내부의 포화 수증기량 및 릴레이 각부 온도 변화의 관계에 의해 접점 표면에 빙결막이 정제되어 접촉 장해가 발생할 우려가 있습니다.
  시스템 유닛에서의 빙결 발생 유무를 확인해 주십시오.

(3) 악성 가스 분위기 중(황화 가스, 유기 가스, 실리콘 가스)에서의 사용·릴레이 근방에서의 실리콘 함유 제품의 사용에 대해서

주위에 황화가스(SO2, H2S), 유기가스, 실리콘가스가 존재하는 분위기나 실리콘함유 제품의 근방에서는 사용하지 마십시오.
황화 가스나 유기 가스 분위기 중에서 릴레이를 장기간 방치 또는 사용하는 경우, 접점 표면이 부식하여 접촉 불안정이나 접촉 장해를 발생하거나 단자의 납땜성이 저하되는 경우가 있습니다.
또한 실리콘 가스 분위기 중에서 릴레이를 장기간 방치 또는 사용하는 경우나 릴레이 근방에서 실리콘을 함유한 제품(실리콘 고무, 실리콘리스, 실리콘 오일, 실리콘 코팅제 등)을 사용한 경우 접점 표면에 산화실리콘이 생성되어 접촉불량의 원인이 될 수 있습니다.

(4) 먼지가 발생하는 분위기에서 사용하는 경우

먼지가 발생하는 분위기에서 릴레이를 사용하는 경우, 먼지가 릴레이 내부로 침입하여 접점 사이에 끼워 폐로되지 않는 원인이 됩니다.
또한, 선 쓰레기 등의 도전 물체가 릴레이 내부에 침입하면 접촉 불량 · 회로 단락의 원인이 됩니다.
이 경우 먼지 대책을 실시하거나 씰형 릴레이를 사용하십시오.

(5) 열대 지방으로 수출하는 경우

열대지방으로 수출하는 경우에는 다음 릴레이를 사용하십시오.
· 플라스틱 · 씰 릴레이
다른 종류의 릴레이를 사용하면 금속 부품의 녹 등에 의해 동작 트러블이 발생할 수 있습니다.

(6) 물, 약품, 용제, 기름의 부착

물이나 약품, 용제, 기름이 닿는 분위기 중에서의 사용·보관은 하지 말아 주세요. 릴레이에 물이나 약품이 걸렸을 경우, 녹·부식·수지의 열화 및 트래킹에 의한 소손의 원인이 됩니다. 또한 시너나 가솔린 등의 용제 부착은 마킹 사라나 부품 열화의 원인이 됩니다.
투명 케이스(폴리카보네이트제)에 기름이 부착하면, 케이스의 백탁 또는 케이스에 균열(균열)이 발생하는 원인이 됩니다.

(7) 진동·충격

릴레이는 정밀 부품이므로 실장 전후에 관계없이 규격치를 넘는 진동 · 충격을 가하지 마십시오. 보증 가능한 진동・충격치는 릴레이 개별로 정하고 있으므로 카탈로그의 각 릴레이의 항을 확인해 주십시오.
릴레이에 이상한 진동・충격을 가할 경우 초기 성능을 유지할 수 없게 됩니다.
또한 스틱 포장 상태에서도 마찬가지로 정격치를 초과하는 진동·충격을 가하지 마십시오.

(8) 외부 자계

800A/m 이상의 외부 자계가 존재하는 장소에서는 사용하지 마십시오.
강한 외부 자기장이 존재하는 장소에서 사용하면 오작동의 원인이됩니다.
또한, 개폐시에 접점간에 발생하는 아크 방전이 자계에 의해 눌러 구부러져, 전락해 절연 불량을 발생시키는 원인이 됩니다.

(9) 외부 하중

릴레이에 외부로부터의 하중이 가해지는 상태에서의 사용 또는 보관은 하지 말아 주십시오. 릴레이의 초기 성능을 유지하지 않는 원인이 됩니다.

(10) 자성 입자의 부착

릴레이를 자성 입자가 많은 분위기에서 사용하지 마십시오.
자성 입자가 케이스에 부착하여 성능을 유지할 수 없는 원인이 됩니다.

5. 릴레이의 실장 작업

(1) 공통

①탭 단자에 납땜 금지

탭 단자에 리드선을 납땜하지 마십시오. 릴레이의 구조 변형 및 플럭스의 침입에 의한 접촉 불량의 원인이 됩니다.

② 케이스 제거, 단자 절단 금지

케이스의 분리나 단자 컷은 절대로 하지 마십시오.
케이스의 분리나 단자 컷은 초기 성능을 손상시키는 원인이 됩니다.

③단자를 변형시킨 경우

잘못 변형된 단자를 무리하게 수정하여 사용하지 마십시오. 이 경우 릴레이에 무리한 힘이 가해져 초기 성능을 유지할 수 없게 됩니다.

④릴레이 교환, 배선 작업시

릴레이를 교환·배선 작업을 할 때에는 반드시 코일 및 부하측의 전원을 OFF로 하고, 안전을 확인한 후 작업을 실시해 주십시오.

⑤ 코팅, 패킹 실시의 경우

릴레이 내부에 플럭스, 코팅제, 패킹 수지 등이 흐르지 않도록 하십시오. 릴레이 내부에 플럭스, 코팅제, 패킹 수지 등이 침입하면 접촉 불량, 동작 불량 등의 원인이 됩니다.
코팅·패킹을 실시하는 경우는 플라스틱 씰형 릴레이를 사용해 주십시오.
또, 코팅제, 패킹 수지는 실리콘을 포함하지 않는 것을 사용해 주십시오.
코팅의 경우 실제 기계에 영향이 없는지 확인하십시오.

코팅제의 종류

(2) 프린트 기판용 릴레이

①초음파 세척

릴레이의 초음파 세척은 실시하지 마십시오. 초음파 세정된 경우, 초음파에 의한 릴레이 내부 구성품의 공진에 의한 접점 스티킹, 코일 단선의 원인이 됩니다.

②프린트 기판에 설치

단자를 구부려 PCB에 고정하는 것은 피해 주십시오. 릴레이의 성능을 보증하지 못할 수 있습니다.

(3) 플러그인 릴레이

①표면 접속 소켓

• 소켓 설치 나사 표면 접속 소켓은
  설치 구멍 가공 후 나사로 느슨해지지 않도록 설치해 주십시오. 소켓 설치 나사에 풀림이 있으면 진동·충격으로 소켓이나 릴레이가 벗겨지거나 리드선이 벗어나는 원인이 됩니다.
• 리드선의 나사 체결 접속 리드선의 나사 체결 접속은 이하의 토크로
  실시해 주십시오.
  ①M3 나사 소켓 ：0.78 ～1.18N･m ②M3.5 나사 소켓
  ：0.78 ～1.18N･m
  ③M4 나사 소켓 ：0.98 ～1.37N･m
  접촉 불량으로 이상 발열 또는 발화의 원인이 됩니다. 또한 너무 조이면 나사산 파손의 원인이 됩니다.
• 릴레이와 소켓의 확실한 접속을 유지하기 위해서 유지 금구를 사용해 주십시오.
  비정상적인 진동·충격이 가해지면 릴레이가 소켓에서 벗어나는 원인이 됩니다.

②릴레이의 빼고 끼우는 방향

릴레이와 소켓의 탈착은 소켓 표면에 수직 방향으로 실시해 주십시오.

릴레이를 비스듬히 빼고 꽂으면 릴레이 본체의 단자의 구부러짐이나 소켓과의 접촉 불량 등의 장해의 원인이 됩니다.

6.DC 소형 파워 릴레이

(1) PCB 선정

①기판의 재질

기판의 재질에는 크게 나누어 에폭시계와 페놀계가 있습니다. 각각 아래와 같은 특징이 있습니다. 용도를 고려한 후 선정해 주십시오. 릴레이 탑재 기판으로서는, 땜납 크랙 대책의 면으로부터도 에폭시계를 추천합니다.

②기판의 두께

기판의 크기, 기판에 실장하는 부품의 중량, 기판의 설치 방법, 사용 온도 등에 의해 기판의 썰매가 발생하면, 릴레이 내부의 기구가 왜곡을 일으켜, 규정의 성능을 열화시키는 원인이 됩니다. 따라서 재질도 고려한 후 판 두께를 결정해 주십시오.
기판의 두께는 t=0.8, 1.2, 1.6, 2.0mm가 일반적이지만, 릴레이의 단자 길이를 고려한 경우 1.6mm가 최적입니다.

③단자 홀 직경 및 랜드 직경

홀 지름 및 랜드 지름은 사용하는 릴레이의 프린트 기판 가공 치수도를 바탕으로 아래 표를 기준으로 선정해 주십시오. 단, 스루홀 도금 처리의 랜드 지름은 아래 표의 값보다 작게 할 수 있습니다.

(2) 설치 간격

①주위온도

릴레이의 설치 간격은 개별 카탈로그를 확인한 후 개별적으로 설치 간격을 규정되어 있는 것에 대해서는 반드시 규정값 이상의 간격을 두고 실장해 주십시오.
릴레이를 2개 이상 설치하면 상호작용에 의해 비정상적으로 발열하는 경우가 있습니다. 또한 카드 랙 설치 등에 의해 기판을 다수 매 겹쳐 설치하는 경우도 마찬가지로 온도의 이상 상승의 원인이 됩니다. 릴레이의 설치에 있어서는, 열이 꽂히지 않도록 간격을 두고, 릴레이의 주위 온도가 규정의 사용 온도 범위내가 되도록 해 주십시오.

② 상호 자기 간섭

릴레이를 2개 이상 설치하면 개별 릴레이에서 발생하는 자기장이 간섭하여 릴레이의 특성이 변화하는 경우가 있습니다. 반드시 실제 기기에서 확인한 후 사용하십시오.

(3) 노이즈 대책을 위한 패턴 설계

①코일로부터의 노이즈

코일을 OFF 시, 코일 양단에 역기전력이 발생하여 스파이크형 노이즈가 발생하므로 서지 흡수용 다이오드를 접속해 주십시오. 또한, 노이즈 전파를 줄이기 위한 회로예를 이하에 나타낸다.

②접점으로부터의 노이즈

접점부에서 모터, 트랜지스터 등 서지를 일으키는 부하를 개폐하고 있는 경우는 전자회로에 노이즈를 전달할 가능성이 있으므로, 패턴 설계시에 다음의 3점을 고려해 주십시오.
1. 접점부의 패턴에 신호 전달용 패턴을 가까이 하지 않는다.
2. 노이즈원이 되는 패턴은 길이를 짧게 한다.
3. 접지의 패턴을 마련하는 등 전자 회로에서 차폐한다.

(4) 랜드 형상

솔더 필렛이 균일하게 되기 위해서 랜드부는, 동박 패턴의 중심선상에 되도록 해 주세요.

자동 납땜 후 손 납땜에 의한 부품 및 릴레이를 뒤집을 경우 랜드의 일부에 절결부를 설치하여 단자 구멍을 확보할 수 있습니다.

표면 실장용 릴레이의 경우, 마운터의 실장 정밀도를 고려하여 랜드의 치수를 결정하십시오.

(5) 프린트 기판의 고정 방법

PCB는 외부 진동 · 충격이 기판과 공진하여 증폭하거나 진동 지속 시간이 길어질 수 있습니다.
아래 표를 고려한 고정 방법을 실시하십시오.

(6) DC 소형 파워 릴레이의 자동 실장

①스루홀형

프린트 기판에의 실장에 대해서는, 각 공정에서 다음의 배려를 부탁합니다.
덧붙여 릴레이 개별적으로 실장상의 주의가 필요한 경우가 있으므로, 각 릴레이의 “올바른 사용법”의 란도 봐 주세요.

공정 1	릴레이 장착
	①단자를 구부려 자립단자형으로 하지 마십시오. 　릴레이의 초기 성능을 유지할 수 없는 원인이 됩니다. ②프린트 기판의 가공은, 프린트 기판 가공도대로 정확하게 실시해 주십시오. 자동 구현 여부
	구조	케이스 포함형	내플럭스형	플라스틱 씰형
	스틱 포장 타입	아니오	예	예
공정 2	플럭스 도포
	①케이스 들어가는 형태는 플럭스 침입 대책이 되어 있지 않습니다. 　따라서 아래 그림과 같이 플럭스를 스폰지에 포함시키고 그 위에서 프린트 기판을 깊이 밀어 넣는 　방법으로 한 경우 플럭스가 릴레이 내에 들어가므로 절대로 중지하십시오. 　또한 깊게 누르면 내 플럭스 형태에서도 플럭스가 릴레이 내에 들어갈 수 있으므로주의 　하시기 바랍니다. ②플럭스는 릴레이 구성재의 적합성으로부터 비부식성의 로진계를 사용해 주십시오. 　플럭스의 용제는 화학작용이 적은 알코올계를 사용해 주십시오. 　플럭스가 릴레이 내부로 침입하지 않도록 얇고 균일하게 도포하십시오. 　플럭스가 PCB 위에 넘치지 않도록 위치를 조정하십시오. 　또, 딥식 도포에 대해서도 플럭스 액면 위치를 확실히 해 주세요. 딥식 도포 여부
	케이스 포함형	내플럭스형		플라스틱 씰형
	아니오	가능 (스프레이 플렉서 사용시 확인 필요)		예
	③플럭스가 릴레이 단자 이외에 부착하지 않도록 하십시오. 릴레이 바닥면 등에 부착하면 　절연 열화의 원인이 됩니다.
공정 3	예열
	①납땜성을 좋게 하기 위해서 반드시 예비 가열을 실시해 주십시오. ②예비가열은 하기 조건으로 실시해 주십시오.
	온도		100℃ 이하
	시간		40초 이내
	③장치의 고장 등으로 장시간 고온 중에 방치된 릴레이는 사용하지 마십시오. 초기 　특성이 변화하는 원인이 됩니다. 예비가열 여부
	케이스 포함형	내플럭스형	플라스틱 씰형
	아니오	예	예
공정 4	납땜
	자동 납땜 ①품질의 균일성으로부터 플로 솔더식을 추천합니다. ・솔더 온도：약 260℃ ・솔더 시간：약 5초 이내 ・솔더가 프린트 기판 위에 넘치지 않도록 액면 위치 조정을 해 주십시오. 자동 납땜 여부
	케이스 포함형	내플럭스형	플라스틱 씰형
	아니오	예	예
	손 납땜 ① 흙손의 평활 마무리를 한 후, 하기 조건으로 납땜을 실시해 주십시오. 　・납땜 인두：30～60W 　・인두처 온도：350℃ 　・납땜 시간：약 3초 이내 ②덧붙여 아래 그림과 같이, 땜납에 절단면을 넣어 플럭스의 비산을 방지한 것이 있습니다. 손 납땜 여부
	케이스 포함형	내플럭스형	플라스틱 씰형
	예	예	예
공정 5	냉각
	①자동 납땜 후는 납땜의 열에 의해 릴레이나 다른 부분을 열화시키지 않도록 즉시 송풍하여 냉각해 주십시오 　. ②플라스틱・씰형은 세정을 할 수 있습니다만, 납땜 후 즉시 세정액 등의 차가운 액에 　침지하지 말아 주세요. 밀봉성이 손상되는 원인이 됩니다. 냉각
	내플럭스형		플라스틱 씰형
	요		요
공정 6	세척
	세정되는 경우 세정 방법과 세정액의 선정에는 아래 표를 참조하십시오. ①세정 방법
	케이스 포함형 플럭스형	플라스틱 씰형
	보일링 세척 또는 침지 세척은 불가능합니다. PCB 뒷면 만 청소하십시오.	보일링 세척 또는 침지 세척이 가능합니다. 단, 초음파 세정(초음파 세정 대응품 제외) 및 단자 절단은 실시하지 마십시오 . 코일 단선이나 접점의 스티킹을 일으키는 원인이 됩니다. 세정되는 경우는 알코올계 또는 수계의 세정액을 사용해 주십시오. 또한, 세정 온도는 40℃ 이하로 하십시오.
	②세정액 가부 일람표(참고)
	세정액			플라스틱 씰형
	염소계	· 퍼클린 · 클로로 솔더		예
	수성	・인다스코 ・홀리스 ・순수(탕)		예
	알코올	· IPA · 에탄올		예
	기타	· 신나 · 휘발유		불가
	주1. 그 외의 세정액을 사용하는 경우는 상담해 주십시오. 프레온 TMC, 시너 가솔린은 　　 모든 릴레이에 사용하지 마십시오. 주2. 수소 또는 알코올계를 사용하는 경우, 릴레이와 기판 사이의 세정성이 떨어지는 원인이 됩니다. 　　 이 대책으로서 스탠드 오프를 높게 한 사양을 갖춘 기종이 있습니다. CFC-113(통칭 프론)과 1.1.1 트리클로로에탄은 세계적으로 전폐를 위한 활동이 진행되고 있습니다 . 전폐 활동에 협력을 부탁드립니다.
공정 7	코팅
	①케이스들이형, 내플럭스형은 코팅제가 릴레이 내부에 침입하여 접촉장애를 일으키는 　원인이 되므로 코팅하지 마십시오. 또는 릴레이를 개조해 주십시오. ②코팅제의 종류에 따라서는, 릴레이의 케이스를 파손시키거나, 시일제를 화학적으로 용해 　시켜, 밀봉 파괴의 원인이 되므로 충분히 확인 후, 선택해 주세요. ③ 릴레이 전체의 수지고정은 실시하지 말아 주십시오. 릴레이의 특성이 변화하는 원인이 됩니다. 　코팅제의 온도는 사용 주위 온도의 최대값을 초과하지 마십시오. 코팅
	구조		플라스틱 씰형
	에폭시계		예
	우레탄계		예
	실리콘계		불가
	불소계		예

②서페이스·마운트형

프린트 기판에의 실장에 대해서는, 각 공정에서 다음의 배려를 실시해, 솔더 리플로우 조건을 설정해 주십시오.
또한 릴레이 개별적으로 구현상의주의가 필요한 경우가 있으므로 각 릴레이의 페이지도 참조하십시오.

공정 1	크림 솔더 인쇄
	・크림 땜납의 선택에 대해서, 플럭스 중에 염소가 많이 함유하고 있는 것은 릴레이의 단자나 　기판의 패턴을 부식시키는 원인이 되기 때문에 염소 함유가 적은 또는, 염소를 함유하고 있지 않은 　로진계를 추천합니다.
공정 2	릴레이 탑재
	・릴레이 탑재시의 손톱의 유지력은 릴레이 개개의 기준치 이하로 설정해 주십시오.
공정 3	운반
	・반송시의 진동에 의해 릴레이가 어긋나지 않도록 해 주십시오. 　납땜 불량의 원인이 됩니다.
공정 4	솔더 리플로우
	IRS법(적외선 리플로우)
	실장용 납땜:납 납땜 시		실장용 납땜: 무연 납땜 시
	・잘못된 납땜 조건으로 리플로우를 실시하면 　, 릴레이의 성능이 보증되지 않을 뿐 아니라, 　파손 등의 원인이 되므로 충분히 주의해 　주십시오. ・릴레이의 기종에 의해 조건이 다른 경우가 있기 　때문에, 개별의 제품 사양서를 확인 후 　사용해 주십시오 . ・납땜 후 즉시 세정액 등의 차가운 액에 담그지 　마십시오. 밀봉성이 손상되는 　원인이 됩니다.		・납땜 권장 조건은 릴레이 단자부의 온도 　프로파일을 있습니다만 릴레이 개별적으로 조건 　이 다른 경우가 있으므로 개별 사양을 확인한 　후 사용해 주십시오. 　 (자세한 내용은 형식별 "바르게 사용하십시오"를 　 참조하십시오). ・납땜 후 즉시 세정액 등의 차가운 액에 담그지 　마십시오. 밀봉성이 손상되는 　원인이 됩니다.
	주. 릴레이를 솔더조에 침지하지 마십시오. 수지 변형 등에 의한 동작 불량의 원인이 됩니다.
공정 5	세척
	・리플로우 땜납 실장 후에 세정될 때는, 알코올계 또는 수계의 세정제를 사용해 주십시오. 　또한, 세정 온도는 40℃ 이하로 하십시오. ・환세척 세정은 보일링 세정 또는 침지 세정을 추천합니다. 단, 초음파 세척은 실시하지 　마십시오. 코일 단선이나 접점의 경용착을 일으키는 원인이 됩니다. 주1. 그 외의 세정액을 사용하는 경우는 상담해 주십시오. 프레온 TMC, 시너 가솔린은 　　 모든 릴레이에 사용하지 마십시오. 주2. 수소 또는 알코올계를 사용하는 경우, 릴레이와 기판 사이의 세정성이 떨어지는 원인이 됩니다. 이 　　 대책으로서 스탠드 오프를 높인 사양을 갖춘 기종이 있습니다. CFC-113(통칭 프론)과 1.1.1 트리클로로에탄은 세계적으로 전폐를 위한 활동이 진행되고 있습니다 . 전폐 활동에 협력을 부탁드립니다. 세정액 가부 일람표
	세정액			적용
	염소계	· 퍼클린 · 클로로 솔더		예
	수성	・인다스코 ・홀리스 ・순수(탕)		예
	알코올	· IPA · 에탄올		예
	기타	· 신나 · 휘발유		불가

(7) 단자 형상

(8) 보호 구조

①보호구조에 대해서

릴레이는 사용 분위기 및 실장 조건에 따라 적절한 보호 구조의 릴레이를 선택하지 않으면 접촉 불량 등 결함의 원인이 됩니다.
아래 표의 보호구조에 의한 분류를 참조하여 사용 분위기에 적합한 릴레이를 선택해 주십시오.

보호 구조			자동 솔더	자동 세척	사용 분위기
이름	구조	특징			쓰레기 먼지 침입	악성 가스의 침입
폐쇄형 (케이스 포함형) ＊ IEC61810 　 RT1		릴레이를 케이스에 넣어 이물질의 접촉 에 대하여 보호한 구조.	×	×	△	×
내플럭스형 (비밀폐) ＊ IEC61810 　 RT2		단자부는 씰 또는 동시 성형으로 한 것 .	○	×	△	×
간이 플라스틱 씰형 ＊ IEC61810 　 RT3		단자부 및 케이스, 베이스에 씰 수지를 충전한 것. 납땜시의 플럭스나 세정시의 세정액의 침입을 방지한 구조.	○	○	○	○

②먼지가 발생하는 분위기에서 사용하는 경우

먼지가 발생하는 분위기에서 릴레이를 사용하는 경우, 먼지가 릴레이 내부로 침입하여 접점 사이에 끼워 폐로되지 않는 원인이 됩니다. 또한, 선 쓰레기 등의 도전 물체가 릴레이 내부에 침입했을 경우, 접촉 불량·회로 단락의 원인이 됩니다.
이 경우 먼지 대책을 실시하거나 씰형 릴레이를 사용하십시오.

③ 열대지방으로 수출하는 경우

열대지방으로 수출하는 경우에는 다음 릴레이를 사용하십시오.・열대 처리
　형
　・
　플라스틱