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검색결과
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사례 번호 292
(분진 배출량의 감시)
대기에 대한 분진의 대량 배출 감시를 간단하게 실현합니다.   
사례 번호 298
(브라운관의 알루미늄 증착량 검사)
브라운관 등의 알루미늄 증착량을 알기 쉽게 표시합니다. 우선, 증착량에 따라 변하는 아날로그 광전 센서의 반사량을 검출합니다. 그 변화량을 디지털 판넬 미터의 스케일링 기능을 통해 알기 쉬운 「%」로 환산 표시하고 검사합니다. 경보 출력을 사용해 판별합니다.   
사례 번호 285
(비닐 하우스 내의 온도 이상 감시)
온도 조절기의 현재값 표시색을 설정을 통해 변경하고 이상 시의 시인성을 향상시킵니다.   
사례 번호 174
(비접촉으로 커버/도어의 개폐 검지)
Particleless로 실현합니다.   
사례 번호 278
(빵 굽기 공정의 효율화)
온도 조절기(E5EN-H)의 뱅크 기능을 통해, 최대 8뱅크까지 설정 온도를 등록할 수 있습니다. 빵 종류별로 온도 설정을 외부에서 간단하게 변경할 수 있습니다.   
사례 번호 306
(빵 굽는 시간 표시)
컨베이어의 스피드를 로터리 엔코더로 검출합니다. 회전 펄스 미터 K3HB-R로 입력 주파수에 비례하는 값으로 설정하고 통과 시간을 환산 표시합니다.   
사례 번호 350
(살수 제어)
일조 시간에 맞춰 살수 시간을 변경합니다.   
사례 번호 316
(선박용 엔진의 배기 온도 감시)
엔진의 배기관 온도를 온도 센서로 검지하고 온도 판넬 미터를 이용해 표시합니다. 온도 이상 시에는 경보를 출력합니다.   
사례 번호 358
(성형기 워밍업의 자동 운전)
성형 작업의 효율을 올리기 위해, 사전에 워밍업을 실시합니다.   
사례 번호 287
(성형기의 가열 냉각 제어성을 향상)
가열 측, 냉각 측 PID를 각각 독립적으로 설정할 수 있기 때문에 압출 성형기의 가열 냉각을 안정적으로 제어할 수 있습니다.   
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