장치의 기계적 부품과 센서에 따라서 오 검출 및 충돌 등의 검출 위치 마모에 의한 변화와 진동 디바이스에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.

검출 대상의 위치를​​ 상시 모니터링하고 떨어져 너무있거나 과도한 접근을 공지하여 장치의 예방보전에 사용 될 수 있다.

 

[보전 담당자에게 상태 모니터링에 의한 전조 보전 ②] 광전 센서의 광량 불안정 상태를 미리 파악하고 돌발 정지 절감

지금까지의 문제점

24 시간 가동시키는 반송 공정에서 투과형 광전 센서의 검출면에 먼지 나 이물질이 모여 수광량의 저하로 센서가 잘못 인식 장치가 멈춰 버리는 .... 
물방울이 반사형 광전 센서의 검출면에 부착되어 반사, 입광 해 버리는 일이 ....

[IO-Link 광 센서라면] 수광량 모니터 고장을 미연에 방지

[생산 기술 담당자에게 개체 ID 식별에 의한 공수 삭감] ID 일괄 확인에서 장치 출시 · 순서 변경 효율을 향상

지금까지의 문제점

설비 기동시 및 순서 변경시 라인에 설치된 수천 개의 센서 I / O 체크는 작업자가 1 대씩 확인하여야하며 엄청난 시간이 걸렸다 .... 센서 장착 실수나 오류가 발생하고 교체 때문에 본래 필요가없는 불필요한 작업이 발생한다. 

 

[IO-Link 광 센서 / 근접 센서라면] 현장에 가지 않아도 센서 개별 ID를 일괄 확인 있으며 출시 공수 대폭 삭감

센서의 ID (메이커 · 센서 종류 · 형식)을 확인하여 오 접속 / 미 접속과 설치 실수 등의 확인이 용이합니다. 
또한 컨트롤러 전용 명령어를 사용하여 다수의 센서에 일괄 쓰기가 가능하기 때문에 시작 공수의 대폭 삭감이 가능합니다.

설정 센서 설정을 상위에서 일괄 쓰기

일괄 쓰기로 설정 공수 · 사람에 의한 편차를 감소

I / O 검사 HMI에서 ID 확인을 통해 설치 실수를 방지

시작하기 전에 센서의 설치 실수를 일괄 확인 가능

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정보 갱신 : 2016/07/01