「사람을 넘는 자동화」와 「사람과 기계의 고도 협조」라는 두 가지 제조 컨셉을 뒷받침하는 「디지털 엔지니어링 혁신」에서는 은 오므론의 독자적인 센싱&제어 기술을 바탕으로 디지털 공간에서 “현장”을 재현하고 움직이는 “실물”을 재현해, 원격지에서도 "현실"을 정확하게 파악할 수 있는 환경을 구축. 장소와 시간의 제약을 넘어 원격 엔지니어링을 가능하게 하는「디지털 삼현주의」의 실천을 목표로 합니다. 이를 통해 현장의 상태를 객관적이고 정량적으로 가시화하고, 분석을 통해 개선의 여지를 찾아내어 최적의 가동 방안을 모색할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 제조 현장의 DX를 가속화하고 업무 프로세스 혁신에 기여합니다.

수급의 급격한 변화, 신제품 출시나 제품 설계 변경 등에 대응하는 일부 설비의 교체, 레이아웃 변경 등, 빠른 시간 내에 변화에 대응하는 것이 경영에 있어 점점 더 중요해지고 있습니다. 오므론은 기존 설비와 작업자의 움직임까지 포함해 매일 개선이 반복되고 변화하는 현장의 "지금"을 가상공간에 재현해 디지털 트윈을 구축. 멀리 떨어져 있는 전문가들 간의 공동 설계, 가동, 조정 작업을 가능하게 하여 작업 기간을 단축하는 동시에 작업의 질도 향상시킵니다. 기존 설비를 최대한 활용한 리트로핏으로 시장 변화에 유연하게 대응할 수 있도록 합니다.

지금까지의 유지보수 업무는 원칙적으로 기술자가 현장에 있는 현물의 실체를 정확히 파악하는 「정기 보전」이 이루어졌습니다. 그러나 장인이라 불리는 숙련된 기술자도 발견하지 못하는 설비의 잠재적 위험과 함께 다운타임, 공작물 폐기 비용, 과도한 유지보수 부품 관리 비용이 발생하고 있습니다. 오므론은 현재의 설비 상태를 파악한 후, AI와 독자적인 센싱 알고리즘을 활용하여 디지털 공간에서 라인과 개별 설비의 상태를 가시화했습니다. 또한, 숙련자가 가진 감성과 감각 등의 암묵지까지 디지털화하여 숙련자조차도 발견하지 못한 설비의 이상 징후를 사전에 감지하고, 상태 모니터링을 통한 예지보전을 통해 계획적인 보전을 가능하게 합니다.

탈탄소화를 위해 극대화해야 할 에너지 효율은 제조 라인의 원활한 연계가 이루어지지 않으면 총체적인 효율을 높일 수 없습니다. 오므론은 현장에 배치된 장치와 설비, 그리고 그곳에서 일하는 사람들의 유기적인 연결을 파악하여 라인 전체의 생산 효율과 에너지 효율 등 다양한 KPI를 달성하기 위한 과제를 실시간으로 가시화합니다. 수요 변동에 따른 최적의 생산 관리와 효과적인 에너지 관리를 지원합니다.