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DC 축류 팬
(R89F-D)
전원 전압을 통일하여 설계 공수 절감

AC 프리 입력 축류 팬
(R89F-M)
전원 전압을 통일하여 설계 공수 절감

개로시 지연릴레이
(RD2P)

사례 번호 215
(RFID를 이용한 2차 전지의 제조 공정 관리)
・바코드를 이용한 관리와 다르게, 팔레트에 설치한 RF 태그(IC 태그)가 정보를 갖고 공정을 진행하므로 확실하고 효율적인 운용이 가능합니다. 또한, ISO9000에도 공헌합니다. ・공정 이력 정보를 사용해 진척 관리 및 납기 파악을 실시하여, 문제가 발생한 공정의 특정도 간단합니다.

사례 번호 196
(RFID를 이용한 가전 제조 공정의 관리)
・제품과 정보의 일원화를 도모할 수 있으므로, 각 공정에서 확실한 순서 변경을 효율적으로 실시할 수 있습니다. ・제조 이력, 검사 이력의 수집이 자동화되므로 제품의 이력을 확실하게 관리할 수 있습니다.

사례 번호 324
(RFID를 이용한 건축 기기의 렌탈 관리)
견고한 RF 태그(IC 태그)의 도입을 통해, 건축 기기의 렌탈 관리 업무를 효율화시킵니다.

사례 번호 341
(RFID를 이용한 공정 간 자동 반송 시스템)
・컨베이어 반송에 컨테이너를 이용하며, Kanban과 함께 컨테이너에 RF 태그(IC 태그)를 넣습니다. ・컨베이어상의 각 포인트에서 RF 태그(IC 태그)의 정보 데이터를 판독합니다.

사례 번호 339
(RFID를 이용한 공정 능력의 관리)
・설치 기판을 전용 컨테이너에 넣고 조립 라인에 배송합니다. ・컨테이너에 RF 태그(IC 태그)를 부착하고, 공정 이동 시에 게이트형 안테나로 일괄 판독합니다.

사례 번호 198
(RFID를 이용한 금형의 성형, 수명 관리)
금형에 RF 태그(IC 태그)를 설치하여 금형 정보, 쇼트 수, 사용 시작 연월일, 성형 조건 등을 격납합니다. 성형기에 안테나/를 설치하여 RF 태그(IC 태그)에서 금형 정보를 판독합니다. 그 때 쇼트 수를 확인하고 수명 범위 내인지의 여부를 체크합니다. 사용 후에 성형기의 정보를 기록합니다.

사례 번호 217
(RFID를 이용한 기판 설치 공정 관리)
・설치 시의 순서 변경 오류가 없어지고 설치 이력 정보도 자동으로 수집할 수 있으므로 과실 오차 방지를 도모할 수 있습니다. ・바코드를 사용하는 경우보다 프린트 기판의 매거진 랙 관리용 컴퓨터의 구축을 저감시킬 수 있습니다.

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