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사례 번호 213
(RFID를 이용한 설치기의 칩 부품 관리)
카세트 랙에 RF 태그(IC 태그)를 설치해 둡니다. 설치기에 카세트 랙을 장착할 때, RF 태그(IC 태그)에 격납된 카세트 정보 및 배치 정보를 설치기의 안테나로 판독하고 올바른 카세트가 장착되었는지 비교합니다.

사례 번호 212
(RFID를 이용한 액정 제조의 관리)
카세트에 설치한 ID 태그에 작업 지시 정보를 격납할 수 있습니다. 품종 정보, 공정 지시 정보, 공정 완료 정보, 기판 정보, 검사 결과 등을 격납할 수 있습니다. 필요한 때 RF 태그(IC 태그)에서 필요한 정보를 판독할 수 있습니다.

사례 번호 195
(RFID를 이용한 엔진 가공 공정의 관리)
RF 태그(IC 태그)를 팔레트에 설치하고 가공 지시 정보를 기록합니다. 가공 완료 후에 이력 정보를 기록합니다. 다음 공정으로 진행될(팔레트 교체) 때 RF 태그(IC 태그)의 정보를 판독하고, 다음 공정의 팔레트에 설치되어 있는 RF 태그(IC 태그)에 정보를 이재합니다.

사례 번호 211
(RFID를 이용한 웨이퍼 제조 공정 관리)
300mm 웨이퍼 반송 용기 FOUP에 RF 태그(IC 태그)를 설치하고 작업 지시 정보를 격납합니다. 품종 정보, 공정 지시 정보, 공정 완료 정보, Lot 정보, 검사 결과 등을 격납할 수 있습니다. 필요한 때 RF 태그(IC 태그)에서 필요한 정보를 판독할 수 있습니다.

사례 번호 323
(RFID를 이용한 웨이퍼의 제조 공정 관리)
･트레이에 설치한 RF 태그(IC 태그)로, 고객사별로 다른 웨이퍼 및 가공 공정을 관리합니다. ･고객사별, 공정별 정보 및 제조 지시를 RF 태그(IC 태그)에 기록하고 각 공정에 설치된 안테나로 정보를 판독합니다.

사례 번호 340
(RFID를 이용한 차체 조립 라인의 관리)
・차종 정보, 작업 지시, 공정 이력 등 작업 지시 정보를 격납한 RF 태그(IC 태그)를 대차에 설치합니다. ・RF 태그(IC 태그)의 정보를 공정별로 설치된 안테나로 판독하여 작업 정보의 자동 판독이 가능해집니다.

사례 번호 197
(RFID를 이용한 컬러 필터 제조 공정 관리)
카세트에 설치한 RF 태그(IC 태그)에 작업 지시 정보를 격납합니다. 작업 지시 정보에는 품질 정보, 공정 지시 정보, 공정 완료 정보, 기판 정보, 검사 결과 등이 포함됩니다. 필요한 때 RF 태그(IC 태그)에서 필요한 정보를 판독할 수 있습니다.

사례 번호 216
(RFID를 이용한 하드 디스크의 제조 공정 관리)
・내환경성이 뛰어난 RF 태그(IC 태그)의 채택을 통해 각 공정에서 확실하게 Lot 정보, 가공 정보를 파악할 수 있습니다. 양품율의 개선, 유지가 가능합니다. ・가공 이력 정보를 매번 기록하면 공정 내의 확실한 이력 관리가 가능해집니다. 관리용 컴퓨터의 시스템도 간소할 수 있습니다.

사례 번호 327
(RFID를 이용한 AGV의 집중 감시)
・분기점에 위치 데이터를 갖는 RF 태그(IC 태그)가 있으므로 다양한 운반 지시를 실현할 수 있습니다.

센서 콘트롤러
(S3D2)
0.1ms의 고속입력응답. 타이머기능을 내장

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