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사례 번호 325
(RFID를 이용한 도금 제조 공정의 관리)
・RFID 시스템을 도입하여 아날로그 데이터 이외의 수기 정보 관리를 자동화합니다. ･상위 기기에서 수집한 아날로그 데이터와 RF 태그(IC 태그) 정보를 결합하여 아날로그 데이터도 자동으로 관리합니다.

사례 번호 210
(RFID를 이용한 레티클 관리)
레티클을 격납하는 포드에 RF 태그(IC 태그)를 장착하여 내부의 레티클 확인 및 관리를 간단화합니다.

사례 번호 328
(RFID를 이용한 렌즈 모듈 제조 공정의 관리)
・전용 팔레트가 자동기 라인으로 탑재된 렌즈 모듈의 품종/사양을 확인할 수 있습니다. ・다품종의 개체 판별이 가능해집니다. ・렌즈의 성능 요인을 파악하기 위해 팔레트별로 각 공정 정보를 수집할 수 있습니다.

사례 번호 337
(RFID를 이용한 물류 자산의 소재 관리)
롤 박스 팔레트가 확실하게 반환되어, 간단한 관리로 미반환을 방지할 수 있습니다.

사례 번호 338
(RFID를 이용한 반송 시의 입출고 검품)
・검품 시간, 반송 시간을 단축합니다. ・육안 확인으로 인한 인위적인 오류를 방지하고 오배송을 저감시킵니다.

사례 번호 213
(RFID를 이용한 설치기의 칩 부품 관리)
카세트 랙에 RF 태그(IC 태그)를 설치해 둡니다. 설치기에 카세트 랙을 장착할 때, RF 태그(IC 태그)에 격납된 카세트 정보 및 배치 정보를 설치기의 안테나로 판독하고 올바른 카세트가 장착되었는지 비교합니다.

사례 번호 212
(RFID를 이용한 액정 제조의 관리)
카세트에 설치한 ID 태그에 작업 지시 정보를 격납할 수 있습니다. 품종 정보, 공정 지시 정보, 공정 완료 정보, 기판 정보, 검사 결과 등을 격납할 수 있습니다. 필요한 때 RF 태그(IC 태그)에서 필요한 정보를 판독할 수 있습니다.

사례 번호 195
(RFID를 이용한 엔진 가공 공정의 관리)
RF 태그(IC 태그)를 팔레트에 설치하고 가공 지시 정보를 기록합니다. 가공 완료 후에 이력 정보를 기록합니다. 다음 공정으로 진행될(팔레트 교체) 때 RF 태그(IC 태그)의 정보를 판독하고, 다음 공정의 팔레트에 설치되어 있는 RF 태그(IC 태그)에 정보를 이재합니다.

사례 번호 211
(RFID를 이용한 웨이퍼 제조 공정 관리)
300mm 웨이퍼 반송 용기 FOUP에 RF 태그(IC 태그)를 설치하고 작업 지시 정보를 격납합니다. 품종 정보, 공정 지시 정보, 공정 완료 정보, Lot 정보, 검사 결과 등을 격납할 수 있습니다. 필요한 때 RF 태그(IC 태그)에서 필요한 정보를 판독할 수 있습니다.

사례 번호 323
(RFID를 이용한 웨이퍼의 제조 공정 관리)
･트레이에 설치한 RF 태그(IC 태그)로, 고객사별로 다른 웨이퍼 및 가공 공정을 관리합니다. ･고객사별, 공정별 정보 및 제조 지시를 RF 태그(IC 태그)에 기록하고 각 공정에 설치된 안테나로 정보를 판독합니다.

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