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사례 번호 306
(빵 굽는 시간 표시)
컨베이어의 스피드를 로터리 엔코더로 검출합니다. 회전 펄스 미터 K3HB-R로 입력 주파수에 비례하는 값으로 설정하고 통과 시간을 환산 표시합니다.
  
사례 번호 350
(살수 제어)
일조 시간에 맞춰 살수 시간을 변경합니다.
  
사례 번호 316
(선박용 엔진의 배기 온도 감시)
엔진의 배기관 온도를 온도 센서로 검지하고 온도 판넬 미터를 이용해 표시합니다. 온도 이상 시에는 경보를 출력합니다.
  
사례 번호 358
(성형기 워밍업의 자동 운전)
성형 작업의 효율을 올리기 위해, 사전에 워밍업을 실시합니다.
  
사례 번호 287
(성형기의 가열 냉각 제어성을 향상)
가열 측, 냉각 측 PID를 각각 독립적으로 설정할 수 있기 때문에 압출 성형기의 가열 냉각을 안정적으로 제어할 수 있습니다.
  
사례 번호 313
(성형기의 온도 지시 경보)
성형기의 온도 상태를 한눈에 파악할 수 있습니다.
  
사례 번호 271
(세라믹 소성 공정의 급가열 방지)
세라믹 소성로 내의 원활한 온도 기동 제어를 실현합니다.
  
사례 번호 194
(세이프티 어플리케이션 유지 보수, 매뉴얼 변환)
안전 방책의 변환으로 작업 영역을 확보하여 안전성과 생산성을 양립시킵니다.
  
사례 번호 266
(세정액이 닿는 환경에서 글래스의 안정 검출)
화이버 센서는 메커니컬 조정을 필요로 하지 않고 검출 범위가 넓기 때문에 간단 설치가 가능합니다. 화이버 앰프의 물방울의 영향을 받지 않는 수분 제거 터프 모드를 통해 안정 검출할 수 있습니다.
  
사례 번호 238
(세정조별 배기압을 검사)
4대의 센서를 접속할 수 있는 컨트롤러로 세정조 4군데의 배기압을 측정합니다. 센서부와 컨트롤러부가 분리된 타입으로, 조작 및 측정값 확인은 컨트롤러부에서 할 수 있습니다.
  
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