[문제]
수율을 높이려면 최적의 가공 조건을 찾기 위한 데이터(예: 온도, 압력, 유량)를 정확하게 분석하고 분석 결과를 실시간으로 기계에 피드백해야 합니다.
정확한 분석을 위해서는 고해상도의 데이터를 시간순으로 빠르고 정확하게 수집해야 하므로 데이터 양이 너무 많아 데이터베이스로 데이터를 전송하는 데 병목 현상이 발생합니다.

[NX5]
이전 모델*1보다 약 4배의 데이터 전송 능력을 갖춘 NX5는 증가하는 모든 고해상도 생산 데이터를 고속으로 데이터베이스에 전송할 수 있습니다.
NX5는 데이터베이스 분석 결과를 가공 조건에 실시간으로 반영해 불량 방지와 수율 향상에 기여합니다.
*1. NJ5 기계 자동화 컨트롤러

고속 데이터베이스 통신

고속 아날로그 입력 유니트 NX-HAD
5μs 주기 샘플링

고기능 온도 조절 유니트 NX-HTC
분해능 0.01℃ 온도 제어

[문제]
가공이 점점 더 정밀해짐에 따라 빠른 장비 사이클 타임을 유지하면서 조기에 제품 품질을 향상시키기 위해 다양한 데이터의 수집이 고빈도로 필요합니다.
또 다른 문제는 점점 더 많은 양의 데이터를 PC나 다른 시스템으로 전송할 때 통신 대역폭이 부족하다는 것입니다.

[NX5]
NX5는 250μs마다 서보 모터 및 스테핑 모터로 보낼 명령 값을 업데이트할 수 있어 부드러운 캠 모션과 축 간 고정밀 보간 제어 및 위상 조정이 가능합니다.
또한, NX5는 1μs 미만의 오차로 모든 EtherCAT® I/O에서 동시에 데이터를 수집할 수 있습니다.
최대 허용 통신 대역폭이 40,000pps인 EtherNet/IP 장치를 4대까지 NX5에 장착하여 대용량 통신에 대응할 수 있습니다. 빠른 사이클 시간을 유지할 수 있으며 제품 품질을 조기에 개선할 수 있습니다.

고속, 고용량 통신을 위한 10개의 1Gbps 포트

250μs의 주기 시간으로 32축 제어

[문제]
전기차, 디지털 기기 등 기술 혁신 속에서 제조사는 유연한 장비를 구축해 급격한 수요 변화에 대응해야 합니다.
생산 라인과 프로세스, 특히 대규모 생산 라인을 효율적으로 변경하거나 추가하기 위해 소프트웨어, 하드웨어 및 네트워크를 모듈 방식으로 설계합니다.
그러나 안전 통신은 동일한 네트워크 세그먼트 내에서 구성되므로 변경 또는 추가 시 모든 프로세스에 대한 네트워크 전원 공급 장치를 꺼야 합니다. 
이는 넓은 영역에 영향을 미치므로 리드 타임이 길어집니다.

[NX5]
NX5를 사용하면 안전은 물론 소프트웨어 및 하드웨어를 포함한 네트워크 구성을 모듈화할 수 있습니다.
변경할 공정이 현지화되어 있어 전체 라인을 중단하지 않고 공정만 조정하고 확인할 수 있습니다.
또한, 최대 8개의 개별 네트워크와 254개의 안전 연결을 통해 대규모 생산 라인을 유연하게 구축할 수 있습니다.
이는 라인 변경을 위한 리드 타임을 크게 줄이는 이점이 있습니다.

기계 간 안전 제어 최대 8개의 개별 네트워크

기계 254 연결 고속 동기식 안전 제어

? 사이클 타임 250μs로 32축 제어
? 사용 모션 제어 서보 축: 64, 32, 16축
? 프로그램 용량: 80MB
? 변수 메모리 용량: 260MB＊1
*1. 보유 속성 메모리 및 보유 속성 메모리 없음의 총 값

 SQL 표준 탑재
? 생산 데이터를 「확실 · 고속 · 간단」으로 데이터베이스에 직결 · 활용

MQTT 지원
? 클라우드 직결로 간단?고속?보안으로 데이터 수집

OPC UA 기능
? MES / ERP 등의 IT 시스템에 안전하게 연결

확장된 EtherNet/IP
? 1Gbps x 10포트 고속 대용량 통신(NX-EIP201 4대 접속 시)

 Fail Safe over EtherCAT(FSoE)
? 이중화를 통한 고속 및 고신뢰성, 기계의 안전 제어에 적합
? 대규모 유연 라인을 위한 254개의 커넥션

Common Industrial Protocol Safety(CIP Safety)
?높은 확장성, 생산 라인 전반의 안전 제어에 적합
?네트워크 모듈화를 위한 최대 8개의 개별 네트워크