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식품 · 약품 · 화장품
Technical Guide
식품 · 약품 · 화장품와 관련된 전반적인 자료 모음
식품 · 약품 · 화장품의 어플리케이션 및 개선 사례는 총 52건 입니다.
사례 번호 186
물이 닿거나 반동이 있는 도어에 비접촉 도어 스위치

[ 식품 제조 장비 등 물이 닿거나 반동이 있는 도어에 최적인 비접촉 도어 스위치입니다. ]
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사례 번호 284
항온조의 시계열적인 온도 관리

[ 항온조의 시계열적인 온도 제어를 내부 프로그램으로 자동 제어합니다. ]
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사례 번호 281
온도 제어와 온도 감시의 이중화

[ 프라이어 온도 제어 감시의 이중화를 2대의 온도 조절기를 사용해 저비용으로 실현합니다. ]
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사례 번호 280
냉장 쇼케이스의 온도 관리

[ 알코올 온도계로 바뀌는 디지털 온도계 디지털 Thermo(E5LC)를 사용해 저비용으로 간단하게 온도를 디지털로 표시합니다. ]
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사례 번호 279
가열 처리 공정의 온도 관리

[ ・비접촉 온도 센서(ES1)와 온도 조절기(E5CN)의 조합을 통해, 실제 가공품의 온도를 비접촉으로 측정할 수 있습니다. ・비접촉 측정이므로 위생적이고 정확한 품질 관리를 실현합니다. ]
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사례 번호 278
빵 굽기 공정의 효율화

[ 온도 조절기(E5EN-H)의 뱅크 기능을 통해, 최대 8뱅크까지 설정 온도를 등록할 수 있습니다. 빵 종류별로 온도 설정을 외부에서 간단하게 변경할 수 있습니다. ]
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사례 번호 277
수조 탱크 급배수의 안정 제어

[ 탱크 수위를 초음파 변위 센서로 계측하고 급수・배수 펌프의 ON/OFF를 컨트롤합니다. 수면의 물결로 인한 현재값의 편차를 입력 디지털 필터 기능을 사용하여 입력 편차를 완화시키고 안정된 제어를 실시합니다. ]
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사례 번호 300
중량 혼합기의 하중 계측 제어

[ 로드 셀 신호 입력에 대응한 디지털 판넬 미터 K3HB-V로, 중량 혼합기인 계량 호퍼의 각 로드 셀의 출력량을 계측 표시합니다. 그리고 PLC에 제어 출력을 전송하고 호퍼를 제어합니다. ]
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사례 번호 296
분말의 배출량 검출

[ 분말의 배출량을 아날로그 광전 센서로 검출하고, 4~20mA의 리니어 출력을 디지털 판넬 미터로 스케일링 표시합니다. 또한 BCD 출력을 사용하여 PLC에 데이터를 보내고 배출량을 감시합니다. ]
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사례 번호 1
투명 필름의 유무 검출

[ 투명체 검지용 센서와 반사판 사이에 투명 필름을 끼워 넣듯이 설치합니다. 투명 필름에 의한 미세한 신호차를 식별할 수 있는 광학・회로 기술을 통해 투명 필름을 안정적으로 검출합니다. ]
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사례 번호 4
페트병의 통과 검출과 카운트

[ ・페트병의 외형, 위치, 투명도, 내용물에 의존하지 않는 새로운 검출 방식의 페트병 검출 센서가 등장했습니다. ・새로운 검출 방식을 통한 검출 성능의 향상과 내약품성에 대한 환경 성능의 향상으로 스트레스 없는 유저빌리티를 실현합니다. ]
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사례 번호 304
믹서 교반기의 스피드 표시

[ 믹서 교반기의 회전을 근접 센서 E2E로 검출. 회전 펄스 미터 K3HB-R로 입력 주파수를 계측하고, 입력 주파수에 비례하는 값으로 설정한 뒤 회전 수를 환산 표시합니다. ]
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사례 번호 306
빵 굽는 시간 표시

[ 컨베이어의 스피드를 로터리 엔코더로 검출합니다. 회전 펄스 미터 K3HB-R로 입력 주파수에 비례하는 값으로 설정하고 통과 시간을 환산 표시합니다. ]
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사례 번호 116
고속으로 이동하는 레지스터 마크의 유무 검출

[ ・컬러 센싱 타입 디지털 화이버 센서를 사용해 레지스터 마크를 검출합니다. ・반사광량으로 판별하는 일반적인 센서에 비해 워크의 진동에 강한 검출을 실현합니다. ]
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사례 번호 247
UV 살균에 사용되는 UV 램프 열화 검사

[ UV 램프의 UV광을 감시하고 일정 광량을 조사할 수 있어, 품질 안정과 낭비가 많은 교환을 방지하고 유지비의 최적화를 실현했습니다. ]
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사례 번호 7
수액 팩 캡의 위치 결정 검사

[ 스폿 타입 레이저 센서로, 수액 팩 캡의 위치 결정을 검사합니다. ]
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사례 번호 25
포장재 안의 내용물 이탈을 검지

[ 종이팩 내 검지 센서로, 포장재 안의 내용물 이탈을 검지합니다. ]
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사례 번호 26
포장 후 초콜릿 은종이의 유무 확인

[ 앰프 내장형 근접 센서로, 포장 후 초콜릿 은종이의 유무를 확인합니다. ]
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사례 번호 28
종이 상자 안의 효능서 유무를 확실하게 검사

[ 앰프 분리형 근접 센서로, 종이 상자 안의 효능서 유무를 확실하게 검사합니다. ]
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사례 번호 29
종이팩 내 우유의 유무를 확실하게 검사

[ 정전 용량형 근접 센서로, 종이팩 내 우유의 유무를 확실하게 검사합니다. ]
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사례 번호 52
워크의 낙하 검출

[ 미분 기능 부착 앰프와 영역 검출 타입 화이버 헤드로 제품의 낙하를 검출합니다. ]
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사례 번호 53
파이프의 액면 레벨 검지

[ 파이프 및 액체의 색, 액면의 거품 등에 영향을 받지 않고 약액조의 액면 레벨을 안정 검출할 수 있습니다. 적응 파이프 지름은 φ8~11mm용과 φ12~26mm용 2종류를 준비했습니다. ]
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사례 번호 97
탱크의 액면 레벨 검출

[ 확산 반사형 화이버 센서를 탱크 측면의 글래스창에 설치하고 액체의 유무를 검출합니다. ]
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사례 번호 103
캔맥주 팔레트의 2장 삽입 검출

[ 장거리 렌즈 부착 화이버로 캔맥주 팔레트의 2장 삽입으로 인한 높이 변화를 검출합니다. ]
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사례 번호 268
과자의 통과 확인

[ 영역 검출 타입 화이버 센서이므로 워크 검출 위치의 영향을 받지 않습니다. ]
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사례 번호 5
수축 포장의 들뜬 부분을 검사

[ 라인 빔 광전 센서로, 수축 포장의 들뜬 부분을 검사합니다. ]
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사례 번호 41
캔의 통과 검출

[ 내열 120℃의 고온 근접 센서로 캔의 통과를 검출합니다. ]
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사례 번호 218
투명 병의 유무 검출

[ 초음파 투과형 센서로 어떠한 색이나 외형의 병도 무조정으로 검출합니다. ]
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사례 번호 115
과자의 종류 판별

[ 화이버 센서의 반사형으로 과자 2종류의 색차를 판별합니다. ]
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사례 번호 332
번거로운 온도 설정도 적외선 통신 포트로 간단 설정

[ 온도 설정 시간과 장비의 유지 보수 시간을 단축시킵니다. ]
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사례 번호 336
주조 장비의 위치 비례 제어를 저비용으로 실현

[ E5EN-H의 위치 비례 제어 타입을 사용해 컨트롤 밸브를 제어합니다. 저렴한 「위치 비례 제어 시스템」이 가능합니다. ]
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사례 번호 307
두부의 표준 치수 절단

[ 컨베이어의 전송량을 로터리 엔코더로 검출합니다. 적산・가감산 펄스 미터 K3HB-C로 입력 주파수에 비례하는 값으로 설정하고 두부의 길이를 환산 표시합니다. 미리 설정한 값으로 출력하고, 타이머 H3CR의 접점에서 두부를 표준 치수로 절단합니다. ]
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사례 번호 357
어넌시에이터

[ 이상을 알리는 경보등에 사용할 수 있습니다. ]
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사례 번호 360
약제 혼합과 계량 시스템의 자동화

[ ・혼합 지시의 자동화 및 확실한 계량을 통해, 오류가 없어져 폐기 비용을 절감할 수 있습니다. ・확실한 혼합, 품질 관리를 실현할 수 있어, 이력 관리도 간단하게 실시할 수 있습니다. ]
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사례 번호 361
원재료 배합과 계량 시스템의 자동화

[ ・배합 지시의 자동화를 통해 배합 오류가 없어져 폐기 비용을 절감할 수 있습니다. ・확실한 배합, 품질 관리를 실현할 수 있습니다. 이력 관리도 간단하게 실시할 수 있으므로 HACCP에도 대응 가능합니다. ]
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사례 번호 362
식품의 품질 관리

[ 안전성이 최우선시 되는 식품에는 생산지, 생산일, 유효 기한, 발송처 등 다양한 정보 관리가 필요합니다. 그러므로 ID 태그를 카턴 및 팔레트에 설치하고 필요한 정보를 기록합니다. 출하 시에 ID 태그의 정보를 기초로, 분류 및 출하 작업을 실시하고 전표도 발행할 수 있습니다. ]
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사례 번호 363
플라스틱 용기에 대한 충전량 검사

[ ・상위 시스템에 부담 주지 않는 시스템을 실현할 수 있습니다. 기존의 추출 검사 수준의 관리 형태로부터 전수 검사하는 품질 관리의 구축이 가능해집니다. ・충전기 No.와 충전량을 동시에 관리하는 시스템을 통해, 장비에 의존하는 편차 분석이 가능합니다. ]
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사례 번호 398
수축 튜브 검출

[ 투명 수축 튜브 포장을 안정 검출할 수 있습니다. ]
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사례 번호 399
종이 및 금속의 코팅 검출

[ 광택 차이를 이용해 코팅을 검출할 수 있습니다. ]
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사례 번호 400
글래스 앰플의 카운트

[ 광택 차이를 이용해 앰플과 틈새의 경계를 구별하고 앰플만 카운트할 수 있습니다. ]
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사례 번호 401
약상자의 씰 테이프 체크

[ 약상자의 색 및 모양에 관계 없이 약상자의 씰 테이프 유무를 광택 차이로 확인할 수 있습니다. ]
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사례 번호 345
인버터를 이용한 토크 제어

[ 인버터를 이용해 안정된 토크로 확실하고 원활하게 교반할 수 있습니다. ]
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사례 번호 184
방수 케이스(IP67)가 있는 라이트 커튼

[ 식품 제조 장비 등 방수 케이스(IP67)가 있는 라이트 커튼에 최적입니다. ※F3SJ-A만 대응합니다. ]
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사례 번호 377
알루미늄 캡의 검출

[ 알루미늄 검출용 근접 센서로 알루미늄 캡의 조임 누락을 검출할 수 있습니다. ]
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사례 번호 381
금속 병 뚜껑 검출

[ 물이 닿는 환경에서도 금속 병 뚜껑을 안정 검출할 수 있습니다. ]
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사례 번호 395
시트상의 진한 흑색과 희미한 흑색 판별

[ 적외 광원의 화이버 앰프와 투과형 화이버로 마크 농담에 따른 투과율 차이로 검출할 수 있습니다. ]
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사례 번호 396
파우치의 겹치는 부분 검출

[ 투과형 화이버 유니트를 사용해 파우치 등 시트의 겹치는 부분을 수광량 차이로 검출할 수 있습니다. ]
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사례 번호 403
여러 개의 투명 병 검출

[ 페트병 외형에 강한 신광학계 기구의 채택을 통해, 투명 페트병을 검출할 수 있습니다. 장거리 타입으로 카턴 내 여러 개의 페트병도 검출할 수 있습니다. ]
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사례 번호 258
UV-LED 조사기로 미세 접착을 실현

[ 스폿 타입 UV-LED 조사기로 바늘과 주사기 등의 미소 면적 접착을 실현할 수 있습니다. 또한, 수지품의 확실한 접착이 가능합니다. ]
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사례 번호 259
이오나이저로 수지품의 제전을 실현

[ 에어 블로우 타입 이오나이저(정전기 제거 장비)로 페트병이 되기 전의 프로폼 등 수지품을 제전하고 부착된 먼지를 날려 보냅니다. ]
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사례 번호 185
Palletizing 로봇 주변의 존재 검지

[ Palletizing 로봇 주변의 존재 검지용 레이저 스캐너입니다. ]
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공지사항
2017/09/25
OMRON 산업용 카메라 Top Maker 「SEN TECH사」인수
2017/02/24
한국오므론, 고객과 함께 자동화기술로 생산현장의 과제를 해결하기 위한 '오토메이션 센터' 개설
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